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浙江大学学报(工学版)  2019, Vol. 53 Issue (10): 1898-1906    DOI: 10.3785/j.issn.1008-973X.2019.10.007
机械与能源工程     
烟气再循环对生物质炉排炉燃烧影响的数值模拟
陆燕宁1(),章洪涛1,许岩韦2,朱燕群1,*(),万凯迪1,邵哲如2,王智化1
1. 浙江大学 能源清洁利用国家重点实验室,浙江 杭州 310027
2. 光大环保技术研究院(南京)有限公司,江苏 南京 211000
Numerical simulation of effects of flue gas recirculation on biomass combustion in grate boiler
Yan-ning LU1(),Hong-tao ZHANG1,Yan-wei XU2,Yan-qun ZHU1,*(),Kai-di WAN1,Zhe-ru SHAO2,Zhi-hua WANG1
1. State Key Laboratory of Clean Energy Utilization, Zhejiang University, Hangzhou 310027, China
2. Everbright Enviromental Technology Research Institute Limited Company, Nanjing 211000, China
 全文: PDF(1114 KB)   HTML
摘要:

针对生物质锅炉实际运行过程中常出现水冷壁腐蚀严重、屏式过热器积灰多和NOx排放量高等问题,以一台某电厂额定蒸发量为130 t/h的生物质往复式水冷炉排炉为研究对象,提出二次风掺混再循环烟气燃烧的方法,采用计算流体力学(CFD)数值模拟技术对炉内燃烧过程进行热态模拟,旨在为锅炉的实际运行操作提供理论指导. 计算结果表明,采用烟气再循环可以增强炉膛上部气流扰动,改善炉内温度分布的均匀性,提高燃尽率,同时降低屏区火焰温度,减轻大屏积灰结渣风险;后墙下二次风掺混再循环烟气后,主燃区形成还原性气氛,温度下降,有效抑制热力型NOx的生成.后墙下二次风掺混30%再循环烟气的工况炉内气流均匀饱满,高温烟气分布从炉膛深度中心向前、后墙两侧稳定下降,NOx排放质量浓度相对于无再循环烟气时减少了32.1%.

关键词: 生物质炉排炉计算流体力学(CFD)烟气再循环技术二次风氮氧化物(NOx    
Abstract:

A method of mixing secondary air with reciprocating flue gas combustion was conducted on a 130 t/h biomass grate boiler in order to solve the problems of serious corrosion of water wall, excessive ash accumulation of screen superheater and high NOx emission in the operation of biomass boilers. The computational fluid dynamics (CFD) simulation approach was applied to simulate the combustion process in the furnace in order to provide theoretical guidance for the actual operation of the boiler. CFD simulation results indicate that flue gas injected with upper secondary air can improve the gas temperature distribution by facilitating the gas flow disturbance in the upper furnace, and mitigate the fouling and slagging issues of the platen superheater by lowering and uniforming the gas temperature; flue gas injected with lower secondary air helps to reduce the peak combustion temperature and inhibit the formation of thermal NOx. The combustion in the boiler was improved with a more uniform burning condition by optimizing secondary air distribution with the flue gas recirculation technology, and the NOx emission was reduced by 32.1% compared to the original condition before the optimization.

Key words: biomass grate boiler    computational fluid dynamics (CFD)    flue gas recirculation technology    secondary air    NOx
收稿日期: 2018-06-22 出版日期: 2019-09-30
CLC:  TK 16  
通讯作者: 朱燕群     E-mail: 21627100@zju.edu.cn;yqzhu@zju.edu.cn
作者简介: 陆燕宁(1994—),女,硕士生,从事生物质焚烧炉排炉数值模拟研究. orcid.org/0000-0002-2305-1906. E-mail: 21627100@zju.edu.cn
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陆燕宁
章洪涛
许岩韦
朱燕群
万凯迪
邵哲如
王智化

引用本文:

陆燕宁,章洪涛,许岩韦,朱燕群,万凯迪,邵哲如,王智化. 烟气再循环对生物质炉排炉燃烧影响的数值模拟[J]. 浙江大学学报(工学版), 2019, 53(10): 1898-1906.

Yan-ning LU,Hong-tao ZHANG,Yan-wei XU,Yan-qun ZHU,Kai-di WAN,Zhe-ru SHAO,Zhi-hua WANG. Numerical simulation of effects of flue gas recirculation on biomass combustion in grate boiler. Journal of ZheJiang University (Engineering Science), 2019, 53(10): 1898-1906.

链接本文:

http://www.zjujournals.com/eng/CN/10.3785/j.issn.1008-973X.2019.10.007        http://www.zjujournals.com/eng/CN/Y2019/V53/I10/1898

元素分析wB/% 工业分析wB/%
注:1)表中数据为收到基.
C H O N S M V FC A
26.66 3.37 23.41 0.41 0.10 32.4 44.79 9.15 13.66
表 1  生物质层料的元素分析和工业分析 1)
图 1  生物质炉排炉炉膛几何模型
图 2  NOx转化模型的示意图[18]
图 3  烟气再循环工况A1配风
工况编号 ${\alpha _{\rm{1}}}$/% ${\alpha _{{\rm{ign}}}}$/% ${\alpha _{{\rm{21}}}}$/% ${\alpha _{22}}$/% ${\alpha _{{\rm{23}}}}$/% ${\alpha _{{\rm{24}}}}$/%
A0 58.1 6.0 12.8 0 23.1 0
A1 58.1 6.0 12.8 0 23.1 0
B1 58.1 6.0 12.8 0 18 5.1
B2 58.1 6.0 12.8 0 14.6 8.5
B3 58.1 6.0 12.8 0 11.2 11.9
表 2  所有计算工况空气的分配比例
工况编号 ${\beta _{{\rm{21}}}}$/% ${\beta _{22}}$/% ${\beta _{{\rm{23}}}}$/% ${\beta _{{\rm{24}}}}$/%
A0 0 0 0 0
A1 0 15.5 0 14.5
B1 0 15.5 4.4 10.1
B2 0 15.5 7.3 7.3
B3 0 15.5 10.1 4.4
表 3  所有计算工况再循环烟气的分配比例
图 4  原始计算工况A0中心截面温度分布
图 5  原始计算工况A0炉内流场分布
图 6  工况A1中心截面温度分布
图 7  工况A1炉膛流场分布
图 8  下二次风掺混再循环烟气工况(B1,B2,B3)炉膛中心截面的温度分布
工况编号 Tt /K Tf /K To /K ${\varphi _{\rm O_2}}$/% ${\varphi _{\rm CO}}$/10?6
A0 1277 1242 993 3.6% 2 220
A1 1283 1128 953 3.4% <1
B1 1291 1138 959 3.6% <1
B2 1266 1149 973 3.3% <1
B3 1286 1135 990 3.6% <1
表 4  不同二次风配风工况(A0,A1,B1,B2,B3)计算结果统计
图 9  不同二次风配风工况(A0,A1,B1,B2,B3)喉口截面沿x方向平均温度分布
图 10  不同二次风配风工况(A0,A1,B1,B2,B3)燃烧室出口截面沿x方向平均温度分布
图 11  下二次风掺混再循环烟气工况(B1,B2,B3)炉膛流线分布
工况编号 $\rho_{{\rm{NO}}_x} $/(mg·m?3
A0 304.2
A1 246.3
B1 206.4
B2 247.8
B3 253.6
表 5  不同二次风配风工况(A0,A1,B1,B2,B3)第一烟道出口NOx排放质量浓度
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