提出了能量转换型原理解的产品基因模型，构造了能量型产品基因知识库，建立了基于产品基因的启发式原理方案求解模型，并给出了求解实例。

对微小卫星的特征结构模块的振动力学特性进行试验测试，同时对该结构模块的设计进行计算建模，分别给出了基于C1型壳梁单元的简化模型和精细模型，并将计算模型用于试验测试数据的计算补偿，以消除测试过程中由传感器的附加质量给结构系统带来的附加影响，最后获得结构系统的真实模态信息，为微小卫星框架的优化设计提供重要参考。

 微机电系统（MEMS）是一个新兴的跨学科研究领域，成本和可靠性是MEMS商品化的关键。与传统的机械加工和IC加工相比，MEMS加工的尺寸偏差比较大，而且很难控制，因此需要在设计过程中充分考虑加工的不确定性。稳健设计可以在不提高制造成本的前提下提高设计方案的稳健性。稳健优化设计方法主要包括 Taguchi方法和基于容差模型的方法,后者特别适合于处理带约束的优化设计问题。以微加速度计和微阀为例给出了稳健设计在MEMS设计中的应用，验证了稳健设计可以显著提高MEMS器件的信噪比。

扁挤压筒内层套壁厚变化大，过盈装配后使内腔发生不均匀变形而超过挤压筒规定的尺寸精度，给后续修模工作带来不便。因此，从扁挤压筒的结构改进着手，考虑几何相似性，采用外形呈椭圆状的扁挤压筒内层结构代替外形呈圆形的内层结构，应用ANSYS有限元分析软件，对两种受预紧作用的双层扁挤压筒分别进行数值模拟，研究其内孔变形规律，并用物理实验加以验证。结果表明：与采用圆形的内层结构相比，采用椭圆形状的内层结构其内孔变形量在整个圆周上分布较均匀，这为扁挤压筒修模工作带来了方便，同时也使模具的制造精度得到提高。

为了验证索杆式伸展臂高精度、高刚性的特点，制作了一类索杆式伸展臂模型，并设计了相应的实验所需的零重力环境模拟设备。简单介绍了该类型索杆式伸展臂模型的结构和驱动设计，重点分析了其重复展开精度实验和模态实验。重复展开精度实验验证了该类型索杆式伸展臂高精度的特点；在验证了零重力环境模拟设备对伸展臂模态实验可行性的基础上，对伸展臂模型进行了模态实验.通过实验模态频率和计算模态频率的比较，验证了该类型索杆式伸展臂高刚性的特点。

针对常规游梁式抽油机效率低、能耗高，油田注水开发进入高含水开采阶段使得在役机型偏小不能适应生产需要的实际，提出采用偏轮式高效节能抽油机（六杆机）的偏轮技术对常规游梁式抽油机（四杆机）进行增程和节能改造的观点，并应用数值模拟及优化方法，确定了改造机的关键尺寸参数。经过厂内改造试验和现场应用试验表明，改造机运行平稳可靠，不仅节能效果明显，冲程增加40%，可满足注水开采的要求，而且使已经淘汰的抽油机得到重新利用，改造费用仅为购置新机的30%左右，具有较高的社会和经济效益。

介绍了天津石化蒸汽双效吸收式制冷站的设计概况。针对不同季节制冷负荷的差异，采用不同的制冷方式。冷冻水系统采用闭式循环，蒸汽系统设置了减温减压装置。对凝结水回收器进行了改进，使之同时满足凝结水回收和减温水供给的需要。试运行期间，出现了水泵电机过载的问题，分析为实际工作状态点偏离设计状态点所至，比较了3种不同处理方案，即采用增大局部阻力、变频和叶轮切削后增加局部阻力的方法加以修正。另外还出现蒸汽关断阀不能正常动作的情况，原因是阀门执行机构工作特性与制冷机工作原理不匹配，更换执行装置后动作正常。合理应用蒸汽双

建立了可靠性冗余优化模型，分析了各种优化方法的优缺点。分析了几种常见的启发式算法，根据拉格朗日乘子法和K-T方程，提出了一种新的启发式算法，结果表明该方法比较有效。

介绍了钢管自动成型的工作过程，提出了基于液压驱动电磁吊搬运机构的钢管成型方式，建立了六角成型的数学模型。设计了基于现场总线技术的控制系统，描述了打捆机的工作流程以及监控软件的功能，讨论了液压伺服系统的PID控制和同步控制。

异步电机在生产中广泛应用。在低于额定负载时，电机的运行效率较低；动态调节电机端电压，使其跟随负载变化以降低能耗，提高电机效率。在理论分析的基础上，设计了一种电机软启动节能控制器，用于电机的节能、软启动和运行保护。该控制器硬件成本低，功能强大。给出了控制器的软硬件设计方案。

提出了一种高精度的精密步进系统，指出要获得高精度的步进谐波传动系统必须充分考虑谐波传动的啮合性能、加工精度、系统的动态性能和电机的矩频特性及其控制技术的机电性能匹配问题。

 目前，在泵行业出现了向带有局部人工智能机械电子解发展的趋势。其机械电子驱动系统的电子集成密度已经达到令人惊讶的程度，并且在未来将持续增长。为利用这种集成驱动系统实现转速调节而提高的投资成本，将在经济上可接受的时间范围内，通过节约能量和改善运行特性而得到补偿。

有价值的、针对用户的复杂产品的供货报价，可以大量使用网络工具来制定和修订。用实例说明什么方案当今可以采用以及如何调整现有的用法，以适应网上运作。

产品在设计过程中,除出于功能要求的考虑外,人的“情感”是一个值得关注的要素。造型、色彩、材质等各种设计元素都丝丝渗透着人的情感体验和心理感受，这三元素和谐展现时，更能带给人全新的视觉感受和充分的情感满足感。产品与人之间的距离因为工业设计越靠越近。这正是工业设计人的动力和目标，也是工业设计学科蓬勃发展的源泉。