阐述了现代质量工程中有关计算机辅助集成公差设计、保质设计和小批量生产的动态质量控制等三个重要问题的科学意义、技术进展以及深入分析了它们的关键技术、研究趋向与热点。

为克服滚动轴承的过热和烧损,本文比较并讨论了轴承配合选择的几种方法,并依据工作实践给出了选择配合的建议。

在对德、中两国统计尺寸公差标准和现有统计公差及公差带表示方式简要介绍的基础上, 重点讨论了作者提出的一种基于质量目标的统计公差模式和统计公差带的表达。指出这种新的面向质量目标的统计公差技术由于其在技术要求、质量要求和工序质量控制之间建立起了标准化的表达界面, 它所建立的质量指标体系、统计公差数据库和统计公差带的标准化图表具有普遍的应用价值

从产品性能公差设计的角度探讨分形公差理论的建模、分析、设计等有关方法, 着重研究分形维数的计算理论和工程方法。

阐述了在配制配合中由于先加工件实际尺寸与测量误差的来源及其所引起的配合公差的变化以及它对配合件配合性质的影响, 给出了配制配合公差的计算方法和在单件小批生产时配合公差超出给定值的可能性。最后还给出了为保证配制配合设计和实际尺寸检测时应采取的措施。

相关要求是一种边界控制的公差设计方法。用最大实体边界( MMB) 或最小实体边界( LMB) 及综合公差( T t ) , 来满足装配或强度要求, 并为制造提供更好的经济效益。此方法应该在公差设计中积极推广应用。

基于装配的计算机辅助公差设计主要包括公差表达、公差链的生成、公差分析和公差综合四个部分。公差链的生成是其余三部分的基础。本文在实体关系模型的基础上研究了装配尺寸链的自动生成算法, 在一维尺寸链生成算法中提出基于搜索方向的配合关系图生成的新算法。该算法中加入了配合关系方向性的取舍, 降低了配合图生成的复杂度, 同时该算法可以判断关系设计的冗余性。

介绍了一个服务于公差分析与综合的特征专家系统。该特征专家系统应用在设计环境中，与公差设计中包括尺寸链、公差分析、公差综合各个环节的密切关联，很好地支持了公差分析与公差综合的进行。论文最后给出了运行实例。

定义形位公差大小的最优分配为组合优化问题，并选择遗传算法实现优化。分析了形位误差累积函数的确定；研究了加工成本－－形位公差模型的建立；根据形位公差优化的特点制定了遗传算法中的编码、适应度和遗传操作。一个齿轮泵实例说明了此优化分配方法的有效性。

通过对漂移模型、虚拟边界要求及条件公差理论的剖析，在ＩＳＯ和国家标准的公差原则基础上，给出与标准相一致的，可用于键槽类零件公差一致性验证的软件量规数学等效式。它为基于约束的参数化ＣＡＤ系统中，计算机辅助公差设计的评价提供了理论依据，对于促进ＣＡＤ／ＣＡＭ集成，特别是并行工程的发展具有重要的科学意义和应用价值。

提出了一种基于ＣＡＤ的装配尺寸链自动分析方法，并编制出相应的软件，在实际的装配尺寸链分析中加以应用。

在产品的最初设计阶段，首先把所需的装配功能公差分配给各有关零件的相关尺寸，然后把这些尺寸表示为工序尺寸，利用工序公差链，将产品的功能公差直接表示为工序公差。通过建立并求解化模型，可实现工序公差的并行优化设计，最后给出了一个工程实例。

使用超图表示约束模型，采用基于超图约束驱动的几何推理约束满足法进行参数化设计，几何实体的计算基于特征点。作者结合在ＡｕｔｏＣＡＤ上开发参数化设计模块的实践，得出该方法能处理多实体约束关系（如面积约束），提高求解效率，降低时间复杂度。

齿轮几何精度计算机辅助设计，以理论设计和优化设计代替传统的经验设计和人工检索，加快了设计进程，提高了设计质量。该软件成功地解决了Ｖｉｓｕａｌ  Ｂａｓｉｃ与数据库之间的接口，实现了两者之间的数据传送，同时利用模块化设计，使该软件具有良好的可移植性和扩充性。

在建立公差－－成本模型的基础上，提出了以制造成本最低为目标的机械产品零部件公差优化设计方法，并进行了实例分析计算。采用该方法在产品大批量生产条件下将会产生明显的经济效益。

随着计算机辅助质量控制系统的发展，显著性检验作为质量管理和质量控制中的必备工具，也面临着程序化的问题。针对这一问题，本文分析了显著性检验程序化的关键性问题，并以Ｆ检验为例作了具体的剖析和程序实现，提出用数值积分、进退法与二分法相结合的数值方法来解决这一关键问题，通过实例验证与分析，获得了较好的解答。

围绕着产品质量展开的保质设计，首先要解决质量需求在各阶段的无误传递，即质量等价转换问题。本文探讨了质量等价转换原理和模型，并利用模糊集理论实例化了用户需求的分析、推理与转化过程。

介绍了一种新的变携式电子仪器用以采集加工质量数据。通过鲁棒统计，提出了一个鲁棒估计算法处理测量结果和误差。应用模糊集理论提出一个新的模糊逻辑控制器并实现了加工质量模糊自动控制。

分析了设计质量群组评价的过程及特点，提出了设计评价的形式化描述模型，分析了设计评价各步骤可能用到的一些方法，重点对设计域、性能域及偏好域之间的映射及映射时的协商与折衷进行了探讨，最后进行了方案的选择。

系统分析了现行几何公差标准及其体系的缺点，提出统计公差的特征及其合理性，明确提出了“统计公差即统计参数的公差”，指出“统计公差是几何公差的发展方向”，并以表现粗糙度统计评定的发展说明统计公差的优越性。

研究了精密仪器不确定度的推断方法，并提出了建议。文章还对某些测量技术著作中介绍的等精度测量数据处理提出了异义。

介绍了在三坐标测量机上测量和评定面轮廓度误差的数学模型，和应用最优化方法用Ｔｕｒｂｏ  Ｃ语言编制的计算机程序，经校核验证,该算法符合形位公差国家标准的有关规定.

提出一种长行程多油缸的同步测试新方法，并与计算机相结合，实现了实时检测。实践表明，该方法直接、可靠，具有显著技术经济价值和广泛应用前景。

本文在测量实践的基础上，对三坐标测量机械测量圆度和同轴度误差进行探讨，论述了作者的看法和改进意见。

提出了一种基于虚拟仪器界面供生产现场使用的高精度、高效率的大轴轴线直线度误差测量系统。

坐标测量机和计算机技术的发展, 在公差检测、描述以及数学定义等方面都提出了新的挑战。文章尝试性地提出了基于材料力学中固体连续性假设的等值原则, 阐述了按等值原则确定实际要素的理想形状要素, 在该理想形状要素的基础上, 进行相似胀缩来形成便于计算机描述的公差带, 通过坐标轴平移和旋转来完成公差带的精确数学描述, 从而实现尺寸公差、形状公差和位置公差等统一的思想。最后, 在圆度误差评定中进行了应用举例, 并得到了一些有价值的结论。

提出以灰色系统理论为基础评定测量不确定度的一种新方法。通过理论分析与测量实例的评定表明，它不仅对测量的样本量和分布类型没有要求，而且具有相当的计算精度，对统计成非统计测量不确定度的评定均为适用。

在对产品进行测量检验时，误差总是不可避免的，因此经常会发生误收和误废。误收会对产品的质量产生不良影响；误废则造成经济损失。合理控制误收和误废，对于产品质量的可靠性和制造的经济性是很重要的。通过对损失函数泰勒展开式的分析，可知由测量误差所造成的质量或成本损失Ｌ（ｘ）是方差α＾２的函数。本文针对田口玄一先生在公式Ｌ（ｘ）= ｋα＾２中求解ｋ值方法，提出了探讨意见，并采用损失函数的计算及成本的核算对不同的测量方法进行了优劣比较。

介绍了用激光测量跳动误差的测量原理、测量方法，并进行了误差分析。文章通过对比实验、理论分析和计算，表明该方法具有简便、易于实现、测量结果可靠、测量精度高等特点。该项研究不仅适用于实验室及生产中的实际测量，也为激光跳动量仪的设计和制造提供了可靠依据。

在过去八年里，三维表面测量已经由一个新鲜事物发展成为评估工程表面特性的重要依据，并得到广泛应用。表面形貌对于表面特性，如摩擦、磨损、腐蚀、疲劳、涂层等，具有举足轻重的影响。为了充分分析和研究表面特性，表面测量与评估应按三维考虑。近年来，许多世界上著名的学术团体已致力于研究一个系列的三维表面粗糙度标准。作者在本文介绍近年来三维表面评定和标准化的进展。

主动测量仪正朝着智能化和多参数测量的方向发展，传感器检测信号的滞后特性是产生动态误差的主要原因，本文提出了一种对被测信息进行智能化处理的方法，通过在线辨识传感器滞后时间常数Ｔｍ，再利用校正（补偿）的方法减少或消除滞后时间常数Ｔｍ的影响，从而减少或消除动态误差，实现测量与控制熔为一体、主动测量技术的自动化。

介绍了一种新型的智能水表以及它的软、硬件设计。

在介绍含油轴承压入机的基础上，建立一种神经网络模型，并用此模型，实现含油轴承的符号测量系统。

提出了多视图投影信息的建立方法，根据系统内部特有的三维数据模型，建立了多视图的几何约束和投影的束模型。通过尺寸驱动，实现了复杂工程图的参数化设计。

提出了一种根据环之间的相互关系从机械工程图二维视图中自动判断实体虚实性的方法。

针对非圆回转曲面数控磨削加工轨迹插补特点，动用曲面直接插补（ＳＤＩ）思想，提出一种适合于非圆回转曲面类零件轨迹处理的集成式ＣＮＣ轨迹插补模式，并系统研究了实时插补中加工工艺余量智能决策方法和轨迹自生成原理等，成功地解决了非圆回转曲面磨削加工的轨迹实时插补控制问题。

根据设计过程自动化要求，提出了ＣＡＰＰ方法移植到ＣＡＤ技术中实现变型设计方案。文中详细分析了派生式ＣＡＰＰ与产品变型设计的类比过程，给出了基于相似性原理的产品分类编码方法，提供了一套相对独立的产品变形设计特性代码操作机制。

设计任务书通常由许多相关的参数构成。因此设计者必须选代地前进并且依靠他的经济知识，以便得到很好的解。可是这样的过程不一定导致最佳的结果，为了能完整地描述设计任务，可以借助进行算法进行优化。

为了高效率地构建企业内部和企业之间的过程链，要求有一个全面的、完成的产品和生产和数字化描述。利用特征技术作为通用的信息技术支柱，使得产品说明和建模、过程描述和资源规划之间的耦合成为可能（图１）。

首先分析了落锤撞击地面的振动特性，并进一步建立了落锤及土体振动模型，利用这一模型得到了振动体系的位移、速度及加速度，进一步通过傅立叶变换（ＦＦＴ）研究了振动体系的自功率谱。

本文采用平顶升余弦（ＲＡＤ）滤波器代替传统裂谱分析方法中的高斯型滤波器，提出了一种改进型裂谱分析方法，实验结果主宰了新方法具有很高性能稳定性和增强湮没晶粒（或其他散射体）散射中的缺陷回波信号能力。