$ \begin{array}{ll}{P}_{0}{}^{\left(i,j\right)}=0且0\leqslant {{\bar V}_{y}{}^{\left(i,j\right)}} < {V}_{\text{c}}\hfill & \Rightarrow {P}_{\text{n}}{}^{\left(i,j\right)}=0\hfill \\ {P}_{0}{}^{\left(i,j\right)}=0且{V}_{\text{c}}\leqslant {{\bar V}_{y}{}^{\left(i,j\right)}}\hfill & \Rightarrow {P}_{\text{n}}{}^{\left(i,j\right)}=1\hfill \\ {P}_{0}{}^{\left(i,j\right)}=1且0\leqslant {{\bar V}_{y}{}^{\left(i,j\right)}}\leqslant {V}_{\text{u}}\hfill & \Rightarrow {P}_{\text{n}}{}^{\left(i,j\right)}=1\hfill \\ {P}_{0}{}^{\left(i,j\right)}=1且{V}_{\text{u}} < {{\bar V}_{y}{}^{\left(i,j\right)}}\hfill & \Rightarrow {P}_{\text{n}}{}^{\left(i,j\right)}=2\hfill \\ {P}_{0}{}^{\left(i,j\right)}=2且 {{\bar V}_{y}{}^{\left(i,j\right)}}\leqslant {V}_{\text{tol}}\hfill & \Rightarrow {P}_{\text{n}}{}^{\left(i,j\right)}=2\hfill \\ {P}_{0}{}^{\left(i,j\right)}=2且 {{\bar V}_{y}{}^{\left(i,j\right)}} > {V}_{\text{tol}}\hfill & \Rightarrow \left\{\begin{array}{l}{P}_{\text{n}}{}^{\left(i,j\right)}=2\text{,}\\ 建议增加分段数\end{array}\right.\hfill \end{array} $
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高等级公路中“单板受力”现象及原因分析
1
2004
... 空心板梁桥因造价低、构造简单、施工方便等原因被广泛应用于中小跨径桥梁,而铰缝破坏是该类桥型的主要病害之一[1 -2 ] . 铰缝损伤后空心板间传力能力减弱或失效,会导致单板受力过大,造成梁体损坏,引发安全事故. 因此,对铰缝损伤程度进行合理评估,是该类桥梁运维阶段的重要工作. ...
高等级公路中“单板受力”现象及原因分析
1
2004
... 空心板梁桥因造价低、构造简单、施工方便等原因被广泛应用于中小跨径桥梁,而铰缝破坏是该类桥型的主要病害之一[1 -2 ] . 铰缝损伤后空心板间传力能力减弱或失效,会导致单板受力过大,造成梁体损坏,引发安全事故. 因此,对铰缝损伤程度进行合理评估,是该类桥梁运维阶段的重要工作. ...
Adjacent precast concrete box-beam bridges: state of the practice
1
2011
... 空心板梁桥因造价低、构造简单、施工方便等原因被广泛应用于中小跨径桥梁,而铰缝破坏是该类桥型的主要病害之一[1 -2 ] . 铰缝损伤后空心板间传力能力减弱或失效,会导致单板受力过大,造成梁体损坏,引发安全事故. 因此,对铰缝损伤程度进行合理评估,是该类桥梁运维阶段的重要工作. ...
Development of flexural strength rating procedures for adjacent prestressed concrete box girder bridges
1
2011
... 目前国内普遍认为铰缝损伤基于3大原因:构造本身、施工工艺和车辆超限. 在北美地区,因空心板铰缝断面较小,填筑材料难密实[3 ] ,温差也是铰缝损伤的重要原因[4 -5 ] . ...
Full-scale testing of shear keys for adjacent box girder bridges
1
1999
... 目前国内普遍认为铰缝损伤基于3大原因:构造本身、施工工艺和车辆超限. 在北美地区,因空心板铰缝断面较小,填筑材料难密实[3 ] ,温差也是铰缝损伤的重要原因[4 -5 ] . ...
Nondestructive determination of response of shear keys to environmental and structural cyclic loading
1
1997
... 目前国内普遍认为铰缝损伤基于3大原因:构造本身、施工工艺和车辆超限. 在北美地区,因空心板铰缝断面较小,填筑材料难密实[3 ] ,温差也是铰缝损伤的重要原因[4 -5 ] . ...
旧铰接板梁桥横向分布系数现场试验研究
1
2012
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
旧铰接板梁桥横向分布系数现场试验研究
1
2012
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
3
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
... [7 ,10 ]、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
... [7 ,17 ],损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
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... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
... [7 ,10 ]、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
... [7 ,17 ],损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
Shear key performance in multi-beam box girder bridges
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1995
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
... 比拟正交异性板法是桥梁设计的常用方法,存在解析解,多用于由多根纵向主梁和横向横隔梁组成的梁桥. 当梁肋间距与桥跨结构的宽度和长度相比较小时,单宽纵向截面抗弯和抗扭惯矩以主梁截面的抗弯和抗扭惯矩在主梁间距内平摊得到,单宽横向截面的抗弯和抗扭惯矩以横隔梁截面的抗弯和抗扭惯矩在横隔梁中心距内平摊得到[18 ] . 比拟正交异性板法以单梁为基础计算截面特性,因此可以直接将单梁比拟为正交异性板,将空心板梁桥视为由一列并排放置的正交异性板在交界面处铰接而成. 目前铰缝完好的空心板桥常采用铰接板法设计,基于3大假定:1)铰缝只传递竖向剪力,不传递弯矩;2)板上荷载、铰缝剪力和板的位移沿跨径方向为正弦函数分布;3)两相邻梁板在铰缝处的挠度连续. 但现场试验表明,无论铰缝是否损伤,剪力作用下两梁板在铰缝处均存在相对位移[8 -9 ] ,当铰缝损伤时该相对位移不可忽略. 因此部分研究者引入跨中铰缝相对位移[19 -21 ] 或整条铰缝平均刚度[10 ] 修正常用的铰接板梁法正则方程求解铰缝损伤情况下铰缝剪力或荷载横向分布系数. 这些方法均将整条铰缝看作一个整体,无法体现铰缝损伤的具体位置,无法对铰缝损伤的后续发展做出预测. ...
基于相对位移法的铰缝破损程度检测
2
2012
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
... 比拟正交异性板法是桥梁设计的常用方法,存在解析解,多用于由多根纵向主梁和横向横隔梁组成的梁桥. 当梁肋间距与桥跨结构的宽度和长度相比较小时,单宽纵向截面抗弯和抗扭惯矩以主梁截面的抗弯和抗扭惯矩在主梁间距内平摊得到,单宽横向截面的抗弯和抗扭惯矩以横隔梁截面的抗弯和抗扭惯矩在横隔梁中心距内平摊得到[18 ] . 比拟正交异性板法以单梁为基础计算截面特性,因此可以直接将单梁比拟为正交异性板,将空心板梁桥视为由一列并排放置的正交异性板在交界面处铰接而成. 目前铰缝完好的空心板桥常采用铰接板法设计,基于3大假定:1)铰缝只传递竖向剪力,不传递弯矩;2)板上荷载、铰缝剪力和板的位移沿跨径方向为正弦函数分布;3)两相邻梁板在铰缝处的挠度连续. 但现场试验表明,无论铰缝是否损伤,剪力作用下两梁板在铰缝处均存在相对位移[8 -9 ] ,当铰缝损伤时该相对位移不可忽略. 因此部分研究者引入跨中铰缝相对位移[19 -21 ] 或整条铰缝平均刚度[10 ] 修正常用的铰接板梁法正则方程求解铰缝损伤情况下铰缝剪力或荷载横向分布系数. 这些方法均将整条铰缝看作一个整体,无法体现铰缝损伤的具体位置,无法对铰缝损伤的后续发展做出预测. ...
基于相对位移法的铰缝破损程度检测
2
2012
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
... 比拟正交异性板法是桥梁设计的常用方法,存在解析解,多用于由多根纵向主梁和横向横隔梁组成的梁桥. 当梁肋间距与桥跨结构的宽度和长度相比较小时,单宽纵向截面抗弯和抗扭惯矩以主梁截面的抗弯和抗扭惯矩在主梁间距内平摊得到,单宽横向截面的抗弯和抗扭惯矩以横隔梁截面的抗弯和抗扭惯矩在横隔梁中心距内平摊得到[18 ] . 比拟正交异性板法以单梁为基础计算截面特性,因此可以直接将单梁比拟为正交异性板,将空心板梁桥视为由一列并排放置的正交异性板在交界面处铰接而成. 目前铰缝完好的空心板桥常采用铰接板法设计,基于3大假定:1)铰缝只传递竖向剪力,不传递弯矩;2)板上荷载、铰缝剪力和板的位移沿跨径方向为正弦函数分布;3)两相邻梁板在铰缝处的挠度连续. 但现场试验表明,无论铰缝是否损伤,剪力作用下两梁板在铰缝处均存在相对位移[8 -9 ] ,当铰缝损伤时该相对位移不可忽略. 因此部分研究者引入跨中铰缝相对位移[19 -21 ] 或整条铰缝平均刚度[10 ] 修正常用的铰接板梁法正则方程求解铰缝损伤情况下铰缝剪力或荷载横向分布系数. 这些方法均将整条铰缝看作一个整体,无法体现铰缝损伤的具体位置,无法对铰缝损伤的后续发展做出预测. ...
基于铰缝刚度的板梁桥铰缝损伤评价方法
3
2013
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
... [10 ]、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
... 比拟正交异性板法是桥梁设计的常用方法,存在解析解,多用于由多根纵向主梁和横向横隔梁组成的梁桥. 当梁肋间距与桥跨结构的宽度和长度相比较小时,单宽纵向截面抗弯和抗扭惯矩以主梁截面的抗弯和抗扭惯矩在主梁间距内平摊得到,单宽横向截面的抗弯和抗扭惯矩以横隔梁截面的抗弯和抗扭惯矩在横隔梁中心距内平摊得到[18 ] . 比拟正交异性板法以单梁为基础计算截面特性,因此可以直接将单梁比拟为正交异性板,将空心板梁桥视为由一列并排放置的正交异性板在交界面处铰接而成. 目前铰缝完好的空心板桥常采用铰接板法设计,基于3大假定:1)铰缝只传递竖向剪力,不传递弯矩;2)板上荷载、铰缝剪力和板的位移沿跨径方向为正弦函数分布;3)两相邻梁板在铰缝处的挠度连续. 但现场试验表明,无论铰缝是否损伤,剪力作用下两梁板在铰缝处均存在相对位移[8 -9 ] ,当铰缝损伤时该相对位移不可忽略. 因此部分研究者引入跨中铰缝相对位移[19 -21 ] 或整条铰缝平均刚度[10 ] 修正常用的铰接板梁法正则方程求解铰缝损伤情况下铰缝剪力或荷载横向分布系数. 这些方法均将整条铰缝看作一个整体,无法体现铰缝损伤的具体位置,无法对铰缝损伤的后续发展做出预测. ...
基于铰缝刚度的板梁桥铰缝损伤评价方法
3
2013
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
... [10 ]、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
... 比拟正交异性板法是桥梁设计的常用方法,存在解析解,多用于由多根纵向主梁和横向横隔梁组成的梁桥. 当梁肋间距与桥跨结构的宽度和长度相比较小时,单宽纵向截面抗弯和抗扭惯矩以主梁截面的抗弯和抗扭惯矩在主梁间距内平摊得到,单宽横向截面的抗弯和抗扭惯矩以横隔梁截面的抗弯和抗扭惯矩在横隔梁中心距内平摊得到[18 ] . 比拟正交异性板法以单梁为基础计算截面特性,因此可以直接将单梁比拟为正交异性板,将空心板梁桥视为由一列并排放置的正交异性板在交界面处铰接而成. 目前铰缝完好的空心板桥常采用铰接板法设计,基于3大假定:1)铰缝只传递竖向剪力,不传递弯矩;2)板上荷载、铰缝剪力和板的位移沿跨径方向为正弦函数分布;3)两相邻梁板在铰缝处的挠度连续. 但现场试验表明,无论铰缝是否损伤,剪力作用下两梁板在铰缝处均存在相对位移[8 -9 ] ,当铰缝损伤时该相对位移不可忽略. 因此部分研究者引入跨中铰缝相对位移[19 -21 ] 或整条铰缝平均刚度[10 ] 修正常用的铰接板梁法正则方程求解铰缝损伤情况下铰缝剪力或荷载横向分布系数. 这些方法均将整条铰缝看作一个整体,无法体现铰缝损伤的具体位置,无法对铰缝损伤的后续发展做出预测. ...
装配式铰接板桥的铰缝损伤评价
1
2016
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
装配式铰接板桥的铰缝损伤评价
1
2016
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
基于车桥耦合振动的空心板桥铰缝损伤评价指标分析
2
2017
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
... [12 ,15 -16 ]指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
基于车桥耦合振动的空心板桥铰缝损伤评价指标分析
2
2017
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
... [12 ,15 -16 ]指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
一种基于冲击响应的装配式板梁桥铰接缝病害动力评估方法
0
2018
一种基于冲击响应的装配式板梁桥铰接缝病害动力评估方法
0
2018
A damage identification method for connections of adjacent box-beam bridges using vehicle-bridge interaction analysis and model updating
1
2021
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
1
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
1
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
1
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
1
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
基于单处铰缝破坏的装配式空心板桥横向分布系数研究
1
2017
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
基于单处铰缝破坏的装配式空心板桥横向分布系数研究
1
2017
... 目前常用的铰缝损伤定性评估主要基于目测或桥梁检测部门给出的检测报告. 定量分析则按基于静载还是动载分析分为2类. 在静载分析方面,研究者提出荷载横向分布影响线或线斜率[6 -7 ] 、铰缝相对位移[8 -9 ] 、铰缝刚度/柔度或刚度比[7 ,10 ] 、铰缝传力能力[10 ] 、铰缝协同工作系数[11 ] 等指标来进行损伤定位和损伤评价. 在动载分析方面,研究者提出铰缝刚度[12 -14 ] 、加速度幅值或幅值比[12 ,15 -16 ] 指标进行损伤定位和评价. 有限元模拟研究表明,若铰缝损伤较小或损伤位置不在铰缝中部,静载下损伤时的荷载横向分布与完好时的区别不明显[7 ,17 ] ,损伤定位困难. 上述静载和动载分析方法对损伤的定位和评估均基于当下的整条铰缝,即定位只能得到损伤铰缝的编号,不能定位铰缝损伤沿桥跨方向的具体位置和损伤长度,也不能对损伤的进一步发展状态进行预测,而从实际桥梁检测、维修设计到施工往往有较大时间间隔,对损伤发展的预测也是一项重要内容. 另外,有限元模拟需要有正确的初始状态才能分析损伤铰缝在各种荷载下的状态以及损伤的发展. 在采用实体有限元模拟铰缝时须给出开裂长度、开裂位置和开裂高度信息,而实际的开裂高度不可测;在梁格法中,采用虚拟横梁模拟铰缝时须给出铰缝刚度,虽然通过静力和动力分析可以得到铰缝刚度,但这个铰缝刚度是平均铰缝刚度,意味着整条铰缝具有同等程度的损伤,与现实不符. 一般的桥梁检测报告除了给出桥梁的基本信息外,还会对铰缝状态进行描述,包括具体的开裂位置、开裂长度之类的参数. 如何利用这些已知量,建立损伤铰缝评价模型并对铰缝损伤发展状态进行预测是本研究的目的. ...
2
... 比拟正交异性板法是桥梁设计的常用方法,存在解析解,多用于由多根纵向主梁和横向横隔梁组成的梁桥. 当梁肋间距与桥跨结构的宽度和长度相比较小时,单宽纵向截面抗弯和抗扭惯矩以主梁截面的抗弯和抗扭惯矩在主梁间距内平摊得到,单宽横向截面的抗弯和抗扭惯矩以横隔梁截面的抗弯和抗扭惯矩在横隔梁中心距内平摊得到[18 ] . 比拟正交异性板法以单梁为基础计算截面特性,因此可以直接将单梁比拟为正交异性板,将空心板梁桥视为由一列并排放置的正交异性板在交界面处铰接而成. 目前铰缝完好的空心板桥常采用铰接板法设计,基于3大假定:1)铰缝只传递竖向剪力,不传递弯矩;2)板上荷载、铰缝剪力和板的位移沿跨径方向为正弦函数分布;3)两相邻梁板在铰缝处的挠度连续. 但现场试验表明,无论铰缝是否损伤,剪力作用下两梁板在铰缝处均存在相对位移[8 -9 ] ,当铰缝损伤时该相对位移不可忽略. 因此部分研究者引入跨中铰缝相对位移[19 -21 ] 或整条铰缝平均刚度[10 ] 修正常用的铰接板梁法正则方程求解铰缝损伤情况下铰缝剪力或荷载横向分布系数. 这些方法均将整条铰缝看作一个整体,无法体现铰缝损伤的具体位置,无法对铰缝损伤的后续发展做出预测. ...
... 式中:D x 、D y 、D 1 、D xy 和D yx 为正交异性板的抗弯和抗扭刚度,具体计算公式见文献[18 ];q 为作用于板上的横向分布荷载. 将均布荷载q 0 展开成Fourier级数,则q 可以表示为 ...
损伤桥梁的荷载横向分布计算方法研究
1
2015
... 比拟正交异性板法是桥梁设计的常用方法,存在解析解,多用于由多根纵向主梁和横向横隔梁组成的梁桥. 当梁肋间距与桥跨结构的宽度和长度相比较小时,单宽纵向截面抗弯和抗扭惯矩以主梁截面的抗弯和抗扭惯矩在主梁间距内平摊得到,单宽横向截面的抗弯和抗扭惯矩以横隔梁截面的抗弯和抗扭惯矩在横隔梁中心距内平摊得到[18 ] . 比拟正交异性板法以单梁为基础计算截面特性,因此可以直接将单梁比拟为正交异性板,将空心板梁桥视为由一列并排放置的正交异性板在交界面处铰接而成. 目前铰缝完好的空心板桥常采用铰接板法设计,基于3大假定:1)铰缝只传递竖向剪力,不传递弯矩;2)板上荷载、铰缝剪力和板的位移沿跨径方向为正弦函数分布;3)两相邻梁板在铰缝处的挠度连续. 但现场试验表明,无论铰缝是否损伤,剪力作用下两梁板在铰缝处均存在相对位移[8 -9 ] ,当铰缝损伤时该相对位移不可忽略. 因此部分研究者引入跨中铰缝相对位移[19 -21 ] 或整条铰缝平均刚度[10 ] 修正常用的铰接板梁法正则方程求解铰缝损伤情况下铰缝剪力或荷载横向分布系数. 这些方法均将整条铰缝看作一个整体,无法体现铰缝损伤的具体位置,无法对铰缝损伤的后续发展做出预测. ...
损伤桥梁的荷载横向分布计算方法研究
1
2015
... 比拟正交异性板法是桥梁设计的常用方法,存在解析解,多用于由多根纵向主梁和横向横隔梁组成的梁桥. 当梁肋间距与桥跨结构的宽度和长度相比较小时,单宽纵向截面抗弯和抗扭惯矩以主梁截面的抗弯和抗扭惯矩在主梁间距内平摊得到,单宽横向截面的抗弯和抗扭惯矩以横隔梁截面的抗弯和抗扭惯矩在横隔梁中心距内平摊得到[18 ] . 比拟正交异性板法以单梁为基础计算截面特性,因此可以直接将单梁比拟为正交异性板,将空心板梁桥视为由一列并排放置的正交异性板在交界面处铰接而成. 目前铰缝完好的空心板桥常采用铰接板法设计,基于3大假定:1)铰缝只传递竖向剪力,不传递弯矩;2)板上荷载、铰缝剪力和板的位移沿跨径方向为正弦函数分布;3)两相邻梁板在铰缝处的挠度连续. 但现场试验表明,无论铰缝是否损伤,剪力作用下两梁板在铰缝处均存在相对位移[8 -9 ] ,当铰缝损伤时该相对位移不可忽略. 因此部分研究者引入跨中铰缝相对位移[19 -21 ] 或整条铰缝平均刚度[10 ] 修正常用的铰接板梁法正则方程求解铰缝损伤情况下铰缝剪力或荷载横向分布系数. 这些方法均将整条铰缝看作一个整体,无法体现铰缝损伤的具体位置,无法对铰缝损伤的后续发展做出预测. ...
用铰接板(梁)法计算有损伤桥梁的横向分布系数
0
2004
用铰接板(梁)法计算有损伤桥梁的横向分布系数
0
2004
考虑铰缝损伤的装配式空心板梁桥荷载横向分布系数计算方法
1
2019
... 比拟正交异性板法是桥梁设计的常用方法,存在解析解,多用于由多根纵向主梁和横向横隔梁组成的梁桥. 当梁肋间距与桥跨结构的宽度和长度相比较小时,单宽纵向截面抗弯和抗扭惯矩以主梁截面的抗弯和抗扭惯矩在主梁间距内平摊得到,单宽横向截面的抗弯和抗扭惯矩以横隔梁截面的抗弯和抗扭惯矩在横隔梁中心距内平摊得到[18 ] . 比拟正交异性板法以单梁为基础计算截面特性,因此可以直接将单梁比拟为正交异性板,将空心板梁桥视为由一列并排放置的正交异性板在交界面处铰接而成. 目前铰缝完好的空心板桥常采用铰接板法设计,基于3大假定:1)铰缝只传递竖向剪力,不传递弯矩;2)板上荷载、铰缝剪力和板的位移沿跨径方向为正弦函数分布;3)两相邻梁板在铰缝处的挠度连续. 但现场试验表明,无论铰缝是否损伤,剪力作用下两梁板在铰缝处均存在相对位移[8 -9 ] ,当铰缝损伤时该相对位移不可忽略. 因此部分研究者引入跨中铰缝相对位移[19 -21 ] 或整条铰缝平均刚度[10 ] 修正常用的铰接板梁法正则方程求解铰缝损伤情况下铰缝剪力或荷载横向分布系数. 这些方法均将整条铰缝看作一个整体,无法体现铰缝损伤的具体位置,无法对铰缝损伤的后续发展做出预测. ...
考虑铰缝损伤的装配式空心板梁桥荷载横向分布系数计算方法
1
2019
... 比拟正交异性板法是桥梁设计的常用方法,存在解析解,多用于由多根纵向主梁和横向横隔梁组成的梁桥. 当梁肋间距与桥跨结构的宽度和长度相比较小时,单宽纵向截面抗弯和抗扭惯矩以主梁截面的抗弯和抗扭惯矩在主梁间距内平摊得到,单宽横向截面的抗弯和抗扭惯矩以横隔梁截面的抗弯和抗扭惯矩在横隔梁中心距内平摊得到[18 ] . 比拟正交异性板法以单梁为基础计算截面特性,因此可以直接将单梁比拟为正交异性板,将空心板梁桥视为由一列并排放置的正交异性板在交界面处铰接而成. 目前铰缝完好的空心板桥常采用铰接板法设计,基于3大假定:1)铰缝只传递竖向剪力,不传递弯矩;2)板上荷载、铰缝剪力和板的位移沿跨径方向为正弦函数分布;3)两相邻梁板在铰缝处的挠度连续. 但现场试验表明,无论铰缝是否损伤,剪力作用下两梁板在铰缝处均存在相对位移[8 -9 ] ,当铰缝损伤时该相对位移不可忽略. 因此部分研究者引入跨中铰缝相对位移[19 -21 ] 或整条铰缝平均刚度[10 ] 修正常用的铰接板梁法正则方程求解铰缝损伤情况下铰缝剪力或荷载横向分布系数. 这些方法均将整条铰缝看作一个整体,无法体现铰缝损伤的具体位置,无法对铰缝损伤的后续发展做出预测. ...
2
... 式中:M xy 和M yx 为扭矩,Q y 为y 方向板内剪力,V y 为y 边界处广义剪力[22 ] . ...
... 对于一般空心板的材料和截面特性,有 $\left( 2{D_1} + $ $ {D_{xy}} + {D_{yx}} \right)^2 - 4{D_x}{D_y} < 0$ ,故以Levy解[22 ] 为基础,式(1)在荷载(式(2))和边界条件(式(3))下的解可以表示为 ...
空心板混凝土铰缝抗剪性能试验研究
1
2013
... 国内外有不少研究者对不同类型铰缝的抗剪性能进行试验研究,但重点一般在抗剪强度,只有少数研究者给出了剪力-挠度差曲线[23 -25 ] . 考虑到国内铰缝材料一般为混凝土且铰缝破坏往往发生在空心板梁与铰缝结合面,属于新老混凝土结合面抗剪范畴,可以参考新老混凝土结合面的抗剪试验成果[26 -28 ] . 综合以上试验成果,将单向位移加载下的铰缝剪力-挠度差关系根据是否在结合面设置抗剪钢筋简化为2种情况,如图2 所示. 对于未设置抗剪钢筋的铰缝,可以采用双折线近似(见图2 (a)),折线顶点对应开裂荷载V c 或破坏荷载V u ;对于设置抗剪钢筋的铰缝,可以采用四折线近似(见图2 (b)),2个折线顶点分别对应开裂荷载V c 和破坏荷载V u . 具体的开裂荷载、破坏荷载及线段斜率由试验确定. ...
空心板混凝土铰缝抗剪性能试验研究
1
2013
... 国内外有不少研究者对不同类型铰缝的抗剪性能进行试验研究,但重点一般在抗剪强度,只有少数研究者给出了剪力-挠度差曲线[23 -25 ] . 考虑到国内铰缝材料一般为混凝土且铰缝破坏往往发生在空心板梁与铰缝结合面,属于新老混凝土结合面抗剪范畴,可以参考新老混凝土结合面的抗剪试验成果[26 -28 ] . 综合以上试验成果,将单向位移加载下的铰缝剪力-挠度差关系根据是否在结合面设置抗剪钢筋简化为2种情况,如图2 所示. 对于未设置抗剪钢筋的铰缝,可以采用双折线近似(见图2 (a)),折线顶点对应开裂荷载V c 或破坏荷载V u ;对于设置抗剪钢筋的铰缝,可以采用四折线近似(见图2 (b)),2个折线顶点分别对应开裂荷载V c 和破坏荷载V u . 具体的开裂荷载、破坏荷载及线段斜率由试验确定. ...
Shear behavior of joints in precast concrete segmental bridges
0
1990
Multipleshear key connections for precast shear wall panels
1
1989
... 国内外有不少研究者对不同类型铰缝的抗剪性能进行试验研究,但重点一般在抗剪强度,只有少数研究者给出了剪力-挠度差曲线[23 -25 ] . 考虑到国内铰缝材料一般为混凝土且铰缝破坏往往发生在空心板梁与铰缝结合面,属于新老混凝土结合面抗剪范畴,可以参考新老混凝土结合面的抗剪试验成果[26 -28 ] . 综合以上试验成果,将单向位移加载下的铰缝剪力-挠度差关系根据是否在结合面设置抗剪钢筋简化为2种情况,如图2 所示. 对于未设置抗剪钢筋的铰缝,可以采用双折线近似(见图2 (a)),折线顶点对应开裂荷载V c 或破坏荷载V u ;对于设置抗剪钢筋的铰缝,可以采用四折线近似(见图2 (b)),2个折线顶点分别对应开裂荷载V c 和破坏荷载V u . 具体的开裂荷载、破坏荷载及线段斜率由试验确定. ...
Evaluation of design provisions for interface shear transfer between concretes cast at different times
1
2019
... 国内外有不少研究者对不同类型铰缝的抗剪性能进行试验研究,但重点一般在抗剪强度,只有少数研究者给出了剪力-挠度差曲线[23 -25 ] . 考虑到国内铰缝材料一般为混凝土且铰缝破坏往往发生在空心板梁与铰缝结合面,属于新老混凝土结合面抗剪范畴,可以参考新老混凝土结合面的抗剪试验成果[26 -28 ] . 综合以上试验成果,将单向位移加载下的铰缝剪力-挠度差关系根据是否在结合面设置抗剪钢筋简化为2种情况,如图2 所示. 对于未设置抗剪钢筋的铰缝,可以采用双折线近似(见图2 (a)),折线顶点对应开裂荷载V c 或破坏荷载V u ;对于设置抗剪钢筋的铰缝,可以采用四折线近似(见图2 (b)),2个折线顶点分别对应开裂荷载V c 和破坏荷载V u . 具体的开裂荷载、破坏荷载及线段斜率由试验确定. ...
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... 国内外有不少研究者对不同类型铰缝的抗剪性能进行试验研究,但重点一般在抗剪强度,只有少数研究者给出了剪力-挠度差曲线[23 -25 ] . 考虑到国内铰缝材料一般为混凝土且铰缝破坏往往发生在空心板梁与铰缝结合面,属于新老混凝土结合面抗剪范畴,可以参考新老混凝土结合面的抗剪试验成果[26 -28 ] . 综合以上试验成果,将单向位移加载下的铰缝剪力-挠度差关系根据是否在结合面设置抗剪钢筋简化为2种情况,如图2 所示. 对于未设置抗剪钢筋的铰缝,可以采用双折线近似(见图2 (a)),折线顶点对应开裂荷载V c 或破坏荷载V u ;对于设置抗剪钢筋的铰缝,可以采用四折线近似(见图2 (b)),2个折线顶点分别对应开裂荷载V c 和破坏荷载V u . 具体的开裂荷载、破坏荷载及线段斜率由试验确定. ...
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... 国内外有不少研究者对不同类型铰缝的抗剪性能进行试验研究,但重点一般在抗剪强度,只有少数研究者给出了剪力-挠度差曲线[23 -25 ] . 考虑到国内铰缝材料一般为混凝土且铰缝破坏往往发生在空心板梁与铰缝结合面,属于新老混凝土结合面抗剪范畴,可以参考新老混凝土结合面的抗剪试验成果[26 -28 ] . 综合以上试验成果,将单向位移加载下的铰缝剪力-挠度差关系根据是否在结合面设置抗剪钢筋简化为2种情况,如图2 所示. 对于未设置抗剪钢筋的铰缝,可以采用双折线近似(见图2 (a)),折线顶点对应开裂荷载V c 或破坏荷载V u ;对于设置抗剪钢筋的铰缝,可以采用四折线近似(见图2 (b)),2个折线顶点分别对应开裂荷载V c 和破坏荷载V u . 具体的开裂荷载、破坏荷载及线段斜率由试验确定. ...
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... 根据《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60—2015)[29 ] 布置车道,在车道范围内尽可能以靠近损伤铰缝为原则布置车辆荷载且所有车辆荷载布置在铰缝同一侧,以便在铰缝处达到最大剪力. 对于不能将荷载布置在铰缝同一侧的情况,也应将荷载尽量偏置在损伤铰缝一侧. 荷载可以多车道布置,但应考虑多车道折减系数[29 ] . ...
... [29 ]. ...
... 空心板梁桥一般为8~20 m,取3辆长15 m前后间距0.5 m的规范车[29 ] 作为车辆荷载(下文以车队指代),以保证在车队运行过程中,始终有较大的荷载作用在桥上. 规范车主要技术指标参考桥涵设计通用规范[29 ] ,如表1 和图4 所示. ...
... [29 ],如表1 和图4 所示. ...
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... 在扩大荷载作用下,车队第1次在桥上通过时计算得到的铰缝损伤区域随车队行进的变化如图11 所示.图中,P x 为车队前端位置,n 为在该位置处为达到铰缝损伤稳定状态而进行迭代的次数. 当超限车队前端位置小于22.2 m时,原损伤状态保持稳定.当车队到达22.2 m处时,每一次计算迭代过程都引起铰缝3开裂状态向两侧扩散,当n =17时,8.3~8.8 m段开始失效;当n =23时,铰缝3的损伤范围前端扩大到16.5 m处,失效前端扩大到14.80m,同时损伤蔓延到相邻铰缝,引起铰缝2处15.3~16.0 m处损伤;当n =28时,计算达到稳定,铰缝3完全失效,铰缝2处14.0~19.8 m损伤. 随后车队继续前进,损伤继续扩大. 在本例中,当n =23时铰缝2损伤开始于14.8~16.0 m而非与铰缝3一样起始于跨中有2点原因:1)该部位附近有车轴作用;2)此时铰缝3仅端部附近未失效,整个车辆荷载仅由板1~3支座和铰缝3两端未失效部位承担,故此时铰缝3两端剪力较大,从而有较大剪力传递到铰缝2相应部位(纵向上铰缝3失效部位端点与铰缝2受损部位在同一位置). 而此时铰缝2中部附近虽也有车轴作用,但因铰缝3中部段失效,此处无剪力传递给铰缝2. 这种一条铰缝的损伤端点与另一条铰缝的损伤起点在纵向上处于同一位置的开裂现象有在Newton K5桥桥面观察到[30 ] . ...