2
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
... [1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
喷射环流反应器应用研究进展
1
2011
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
喷射环流反应器应用研究进展
1
2011
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
A fluid dynamic model for three-phase airlift reactors
1
1999
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
Local hydrodynamics modeling of a gas-liquid-solid three-phase airlift loop reactor
2007
Computational fluid dynamics modeling of carbon dioxide capture from air using biocatalyst in an airlift reactor
1
2018
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
喷射式环流反应器的研究
1
1989
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
喷射式环流反应器的研究
1
1989
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
Gas-liquid mass transfer in a novel forced circulation loop reactor
2005
Gas holdup and mixing characteristics of a novel forced circulation loop reactor
2007
Hydrodynamic characteristics of reversed flow jet loop reactor as a gas-liquid solid contactor
1991
Gas-liquid mass-transfer in a down flow jet loop reactor
1992
Modelling gas-liquid mass transfer in a two-phase jet flow
1
2018
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
喷射型环流反应器中气含率和液速的分布
2
2017
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
... 采用自制的单探头电导探针和Pavlov管分别测量局部气体体积分数和轴向液速[13]. 全塔气体体积分数采用床层塌落法测定[12],表达式为 ...
喷射型环流反应器中气含率和液速的分布
2
2017
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
... 采用自制的单探头电导探针和Pavlov管分别测量局部气体体积分数和轴向液速[13]. 全塔气体体积分数采用床层塌落法测定[12],表达式为 ...
Gas holdup and liquid velocity distributions in the up flow jet-loop reactor
1
2018
... 采用自制的单探头电导探针和Pavlov管分别测量局部气体体积分数和轴向液速[13]. 全塔气体体积分数采用床层塌落法测定[12],表达式为 ...
喷射式环流反应器内流速分布的实验研究
1
2012
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
喷射式环流反应器内流速分布的实验研究
1
2012
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
Hydrodynamic behavior of a draft tube gas-liquid solid spouted bed
1
1984
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
Effect of draft tube position on the hydrodynamics of a draft tube slurry bubble column
1
1995
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
喷射环流三相流化床反应器轴向液速分布的研究
1
1990
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
喷射环流三相流化床反应器轴向液速分布的研究
1
1990
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
喷射环流反应器内部过滤操作研究
1
2015
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
喷射环流反应器内部过滤操作研究
1
2015
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
Application of CFD modelling technique in engineering calculations of three-phase flow hydrodynamics in a jet-loop reactor
1
2004
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
曳力模型和湍流模型对内环流反应器数值模拟的影响
2
2018
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
... Hooshyar等[23]和Manjrekar等[24]的研究表明,对于含小颗粒(St<1.0)的气液固三相流,可以将液固两相统一考虑为浆态相. 此外,针对本实验体系,经实验发现,不同位置处的固体体积分数分布均匀. 环流反应器模拟的难点之一是无法准确描述下降区的流体力学特性[20]. 下降区气泡穿透深度取决于气泡尺寸[25],理论上可以采用多级气泡模型来描述气泡尺寸分布,但这样会极大增加模型复杂度和计算量. Besagni等[26]的研究表明当不考虑气泡间的聚并破碎行为时,若采用气泡级数大于2级的模型模拟,不能明显改善计算结果. Krishna等[21]提出大气泡-小气泡-液相三相模型用于模拟鼓泡塔中的流动分布. 本研究基于Krishna等[21]的三相鼓泡塔模型,将浆态相(液固拟均相)代替原模型中的液相,同时考虑横向相间作用力,建立大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型,用于喷射型三相环流反应器的模拟. ...
曳力模型和湍流模型对内环流反应器数值模拟的影响
2
2018
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
... Hooshyar等[23]和Manjrekar等[24]的研究表明,对于含小颗粒(St<1.0)的气液固三相流,可以将液固两相统一考虑为浆态相. 此外,针对本实验体系,经实验发现,不同位置处的固体体积分数分布均匀. 环流反应器模拟的难点之一是无法准确描述下降区的流体力学特性[20]. 下降区气泡穿透深度取决于气泡尺寸[25],理论上可以采用多级气泡模型来描述气泡尺寸分布,但这样会极大增加模型复杂度和计算量. Besagni等[26]的研究表明当不考虑气泡间的聚并破碎行为时,若采用气泡级数大于2级的模型模拟,不能明显改善计算结果. Krishna等[21]提出大气泡-小气泡-液相三相模型用于模拟鼓泡塔中的流动分布. 本研究基于Krishna等[21]的三相鼓泡塔模型,将浆态相(液固拟均相)代替原模型中的液相,同时考虑横向相间作用力,建立大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型,用于喷射型三相环流反应器的模拟. ...
Three-phase Eulerian simulations of bubble column reactors operating in the churn-turbulent regime: a scale up strategy
5
2000
... 喷射环流反应器是新型的多相反应器,具有结构简单、混合与传递效率高等优点[1],被广泛应用于生物发酵、废水处理和重油加氢等领域[2]. 主要特点是利用喷射动能和导流筒内外密度差产生强制的液体内部循环,有利于固相悬浮,防止颗粒沉积,能有效缓解工业加氢、氧化等强放热反应器中结垢和热点产生等问题. 关于气升式环流反应器有大量研究[3-5],但针对喷射环流反应器的研究相对较少,且主要集中于两相体系. 自Blenke[1]首次系统阐述气液两相喷射环流反应器内的全局特性(包括全塔平均气体体积分数、混合和传质行为)起,国内外对于此类反应器的研究较多. 但大多数研究仍然着重于全局特性[6-11],仅有少部分讨论分布性质[12-14],如气体体积分数和液速的分布. 在液相氧化与重油加氢裂化等工业过程中存在大量固体颗粒,固体对反应器内流体力学的影响不可忽视,而现有研究较少针对气液固三相喷射环流反应器的流场分布,在测量技术与三相流动模型方面均存在较多问题. Fan等[15]根据固体的悬浮程度将三相喷射环流反应器划分为固定床、流化床、循环床3种流动模式. Pironti等[16]发现可通过改变导流筒高度控制循环液速. 王一平等[17]采用热膜流速探头测量轴向液速分布,发现液速主要取决于喷射动能和气提推动力. 王方方等[18]在反应器内设置过滤器以实现反应和液固分离. 随着计算机性能的提升,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)成为有效的模型预测和工业放大工具,但较少有研究利用CFD考察三相喷射环流反应器内的流动规律. Szafran等[19]采用三欧拉模型模拟含硅胶颗粒(直径为0.6~0.8 mm)的三相喷射环流反应器,所得循环液速的偏差为15%,气体体积分数偏差更大. 现有的气液或气液固CFD模型难以用于模拟气液固三相喷射环流反应器的流场分布,尤其是针对下降区气体体积分数的模拟还存在一定缺陷[20]. 此外,固体对流动的影响方式模型也需要重新考虑. 悬浮床重油加氢裂化与对二甲苯氧化反应器中固体颗粒一般较小,体积分数小于15%. 针对这类含小颗粒(Stokes数St<1.0)的气液固三相反应器,本研究将Krishna[21]提出的用于气液鼓泡反应器的大气泡-小气泡-液相三相模型推广应用到含固体颗粒的情况,将液固两相统一考虑为浆态相,而将气泡相划分为大气泡和小气泡两相,采用大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型来描述液固连续式操作的气液固三相喷射环流反应器内的流体力学行为,为该类反应器的工业放大提供模型基础. ...
... Hooshyar等[23]和Manjrekar等[24]的研究表明,对于含小颗粒(St<1.0)的气液固三相流,可以将液固两相统一考虑为浆态相. 此外,针对本实验体系,经实验发现,不同位置处的固体体积分数分布均匀. 环流反应器模拟的难点之一是无法准确描述下降区的流体力学特性[20]. 下降区气泡穿透深度取决于气泡尺寸[25],理论上可以采用多级气泡模型来描述气泡尺寸分布,但这样会极大增加模型复杂度和计算量. Besagni等[26]的研究表明当不考虑气泡间的聚并破碎行为时,若采用气泡级数大于2级的模型模拟,不能明显改善计算结果. Krishna等[21]提出大气泡-小气泡-液相三相模型用于模拟鼓泡塔中的流动分布. 本研究基于Krishna等[21]的三相鼓泡塔模型,将浆态相(液固拟均相)代替原模型中的液相,同时考虑横向相间作用力,建立大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型,用于喷射型三相环流反应器的模拟. ...
... [21]的三相鼓泡塔模型,将浆态相(液固拟均相)代替原模型中的液相,同时考虑横向相间作用力,建立大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型,用于喷射型三相环流反应器的模拟. ...
... 气泡尺寸是模型的关键参数. 根据Krishna等[21]关于大小气泡相尺寸的划分,设定小气泡相直径为5 mm. 大气泡相尺寸基于Krishna等[34]的关联式修正得到: ...
... 如图11所示为对上述气体体积分数和轴向液速随固体体积分数变化规律原因的解释. 由图11可以看出,固体的加入导致小气泡相体积分数明显减小,而大气泡相体积分数变化不大,这与Krishna等[36]的研究结果相符. Krishna等[21]指出流型转变速度对小气泡相体积分数影响显著. 由式(24)可知,当固体体积分数增加时,小气泡相进口速度减小,体积分数减小;而大气泡相进口速度增加,大气泡相尺寸也随之增加(见式(23)),从而导致其体积分数变化不明显. 本研究假设小气泡尺寸不变,反应器内的平均气泡直径dB随固体体积分数的增加而增加,如图12所示. 气泡浮升速度也随之增加,进而带动周围流体加速运动,导致循环液速增加,进而强化内部循环,这一现象在较高固体体积分数下更加明显. 需要注意的是,根据式(27),当初始固体体积分数大于17%时,小气泡相消失,反应器内只存在大气泡相. 针对这一情况,本模型转变为大气泡相-浆态相两相模型. ...
A simple hydrodynamic model for the liquid circulation velocity in a full-scale two-and three-phase internal airlift reactor operating in the gas recirculation regime
1
1997
... 循环液速由Heijnen等[22]提出: ...
Dynamics of single rising bubbles in neutrally buoyant liquid-solid suspensions
1
2013
... Hooshyar等[23]和Manjrekar等[24]的研究表明,对于含小颗粒(St<1.0)的气液固三相流,可以将液固两相统一考虑为浆态相. 此外,针对本实验体系,经实验发现,不同位置处的固体体积分数分布均匀. 环流反应器模拟的难点之一是无法准确描述下降区的流体力学特性[20]. 下降区气泡穿透深度取决于气泡尺寸[25],理论上可以采用多级气泡模型来描述气泡尺寸分布,但这样会极大增加模型复杂度和计算量. Besagni等[26]的研究表明当不考虑气泡间的聚并破碎行为时,若采用气泡级数大于2级的模型模拟,不能明显改善计算结果. Krishna等[21]提出大气泡-小气泡-液相三相模型用于模拟鼓泡塔中的流动分布. 本研究基于Krishna等[21]的三相鼓泡塔模型,将浆态相(液固拟均相)代替原模型中的液相,同时考虑横向相间作用力,建立大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型,用于喷射型三相环流反应器的模拟. ...
Application of a 4-point optical probe to a slurry bubble column reactor
1
2015
... Hooshyar等[23]和Manjrekar等[24]的研究表明,对于含小颗粒(St<1.0)的气液固三相流,可以将液固两相统一考虑为浆态相. 此外,针对本实验体系,经实验发现,不同位置处的固体体积分数分布均匀. 环流反应器模拟的难点之一是无法准确描述下降区的流体力学特性[20]. 下降区气泡穿透深度取决于气泡尺寸[25],理论上可以采用多级气泡模型来描述气泡尺寸分布,但这样会极大增加模型复杂度和计算量. Besagni等[26]的研究表明当不考虑气泡间的聚并破碎行为时,若采用气泡级数大于2级的模型模拟,不能明显改善计算结果. Krishna等[21]提出大气泡-小气泡-液相三相模型用于模拟鼓泡塔中的流动分布. 本研究基于Krishna等[21]的三相鼓泡塔模型,将浆态相(液固拟均相)代替原模型中的液相,同时考虑横向相间作用力,建立大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型,用于喷射型三相环流反应器的模拟. ...
Air-lift reactor analysis: interrelationships between riser, downcomer, and gas-liquid separator behavior, including gas recirculation effects
1
1986
... Hooshyar等[23]和Manjrekar等[24]的研究表明,对于含小颗粒(St<1.0)的气液固三相流,可以将液固两相统一考虑为浆态相. 此外,针对本实验体系,经实验发现,不同位置处的固体体积分数分布均匀. 环流反应器模拟的难点之一是无法准确描述下降区的流体力学特性[20]. 下降区气泡穿透深度取决于气泡尺寸[25],理论上可以采用多级气泡模型来描述气泡尺寸分布,但这样会极大增加模型复杂度和计算量. Besagni等[26]的研究表明当不考虑气泡间的聚并破碎行为时,若采用气泡级数大于2级的模型模拟,不能明显改善计算结果. Krishna等[21]提出大气泡-小气泡-液相三相模型用于模拟鼓泡塔中的流动分布. 本研究基于Krishna等[21]的三相鼓泡塔模型,将浆态相(液固拟均相)代替原模型中的液相,同时考虑横向相间作用力,建立大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型,用于喷射型三相环流反应器的模拟. ...
Computational fluid-dynamic modeling of the pseudo-homogeneous flow regime in large-scale bubble columns
1
2017
... Hooshyar等[23]和Manjrekar等[24]的研究表明,对于含小颗粒(St<1.0)的气液固三相流,可以将液固两相统一考虑为浆态相. 此外,针对本实验体系,经实验发现,不同位置处的固体体积分数分布均匀. 环流反应器模拟的难点之一是无法准确描述下降区的流体力学特性[20]. 下降区气泡穿透深度取决于气泡尺寸[25],理论上可以采用多级气泡模型来描述气泡尺寸分布,但这样会极大增加模型复杂度和计算量. Besagni等[26]的研究表明当不考虑气泡间的聚并破碎行为时,若采用气泡级数大于2级的模型模拟,不能明显改善计算结果. Krishna等[21]提出大气泡-小气泡-液相三相模型用于模拟鼓泡塔中的流动分布. 本研究基于Krishna等[21]的三相鼓泡塔模型,将浆态相(液固拟均相)代替原模型中的液相,同时考虑横向相间作用力,建立大气泡-小气泡-浆态相三相流体力学模型,用于喷射型三相环流反应器的模拟. ...
A drag coefficient correlation
1
1933
... 采用基于Schiller & Naumann [27]修正的曳力模型: ...
A CFD-PBM coupled model for gas-liquid flows
1
2006
... 考虑大气泡相的尾涡加速[28]和小气泡相的气泡阻碍效应[29],对于大气泡相、小气泡相,分别有 ...
Drag force and clustering in bubble swarms
1
2013
... 考虑大气泡相的尾涡加速[28]和小气泡相的气泡阻碍效应[29],对于大气泡相、小气泡相,分别有 ...
Modeling hydrodynamics of gas-liquid airlift reactor
1
2007
... 湍流扩散力采用Talvy等[30]提出的模型: ...
Analysis of phase distribution in fully-developed laminar bubbly 2-phase flow
1
1991
... 壁面润滑力采用Antal等[31]提出的的模型: ...
Momentum and heat transfer in two-phase bubble flow: I. theory
1
1981
... 式中: $\mu _{\rm{m}}^{\rm{t}}$、 $\mu _{\rm{m}}^{\rm{t}}$分别为湍流黏度和考虑气泡诱导的湍流黏度[32], ...
Transport characteristics of suspension: VIII. a note on the viscosity of Newtonian suspensions of uniform spherical particles
1
1965
... 浆态相黏度采用Thomas等[33]提出的关联式估计: ...
Rise velocity of a swarm of large gas bubbles in liquids
1
1999
... 气泡尺寸是模型的关键参数. 根据Krishna等[21]关于大小气泡相尺寸的划分,设定小气泡相直径为5 mm. 大气泡相尺寸基于Krishna等[34]的关联式修正得到: ...
The role of gas-phase momentum in determining gas holdup and hydrodynamic flow regimes in bubble-column operations
1
1994
... 式中:Ug为表观气速;C为修正系数,由反应器类型决定,取0.6;Utra为均匀鼓泡流到湍动鼓泡流流型转变的表观气速. Utra根据Reilly等[35-36]的关联式估计: ...
Gas holdup in slurry bubble columns: effect of column diameter and slurry concentrations
2
1997
... 式中:Ug为表观气速;C为修正系数,由反应器类型决定,取0.6;Utra为均匀鼓泡流到湍动鼓泡流流型转变的表观气速. Utra根据Reilly等[35-36]的关联式估计: ...
... 如图11所示为对上述气体体积分数和轴向液速随固体体积分数变化规律原因的解释. 由图11可以看出,固体的加入导致小气泡相体积分数明显减小,而大气泡相体积分数变化不大,这与Krishna等[36]的研究结果相符. Krishna等[21]指出流型转变速度对小气泡相体积分数影响显著. 由式(24)可知,当固体体积分数增加时,小气泡相进口速度减小,体积分数减小;而大气泡相进口速度增加,大气泡相尺寸也随之增加(见式(23)),从而导致其体积分数变化不明显. 本研究假设小气泡尺寸不变,反应器内的平均气泡直径dB随固体体积分数的增加而增加,如图12所示. 气泡浮升速度也随之增加,进而带动周围流体加速运动,导致循环液速增加,进而强化内部循环,这一现象在较高固体体积分数下更加明显. 需要注意的是,根据式(27),当初始固体体积分数大于17%时,小气泡相消失,反应器内只存在大气泡相. 针对这一情况,本模型转变为大气泡相-浆态相两相模型. ...