焚烧技术被广泛用于城市生活垃圾管理中，因此产生大量城市生活垃圾焚烧飞灰。飞灰的无害化处置需采用适当的方法处理富集在飞灰中的重金属和二噁英。本综述总结了飞灰无害化处置的最新研究进展，包括固化/稳定法，热处理法和分离/提取法。此外，我们还将讨论重金属和二噁英的固化，以及使用固化/稳定法（包括水泥固化，化学稳定化，水热处理和机械化学方法）、热处理法（包括烧结，燃料燃烧，或电熔/玻璃化）和分离/提取法（包括水洗，化学试剂浸出，生物浸出，电渗析分离，化学试剂提取和纳米材料提取）的飞灰处理量。比较了各种无害化处置方法的优缺点，总结了今后的研究前景和建议。本综述为未来飞灰无害化处置提供了参考价值。

近年来，中国垃圾焚烧发电行业以每年新建约30座发电厂的速度增长。与美国约11MJ/kg和欧盟8-11MJ/kg的热值相比，中国城市生活垃圾燃料的热值较低，为4-7MJ/kg。生活垃圾炉排焚烧是全球生活垃圾焚烧处置的主要技术，但低热值垃圾很难控制，因此在燃烧之前必须采取措施去除一些水分。由于这些原因，中国已经采用了一种替代技术，即循环流化床焚烧技术。本文对这两种技术进行了比较，由哥伦比亚大学和两名分别代表中国炉排和循环流化床焚烧B技术的高级工程师进行。数据来自生活垃圾焚烧发电厂实测和文献。循环流化床垃圾焚烧炉入炉物料经过预破碎，而炉排炉没有。在一年的运行周期内，炉排炉发电厂的设备利用率为90％以上，而循环流化床发电厂的设备利用率为80％以上。同样，炉排炉发电厂的厂用电量略低于循环流化床发电厂。炉排炉的紧凑性低于循环流化床炉，炉排表面的热流密度为0.5至0.6MW/m²，而循环流化床炉的炉膛横截面的热流密度约为1.7MW/m²。炉排工艺中的底灰通常是湿排的，金属回收效率较低。循环流化床工艺的一个缺点是产生的飞灰占燃烧入炉垃圾重量的5-10％，而炉排工艺仅为1-3％。

在热解气体气氛下，通过热解将城市生活垃圾制备高级固体燃料（生物炭）和热解气。该实验是在氮气和热解气两种气氛中，反应温度为600-800°C的填充床反应器中进行的。气体、液体和固体产物通过气相色谱仪和元素分析仪进行分析。两种气氛条件下获得的生物炭产量没有显著差异。热解气中的甲烷和二氧化碳促进了生活垃圾中挥发分的释放，导致挥发分/固定碳的比值降低0.13左右。O/C和H/C的原子比分别约为0.02-0.11和0.005-0.035。这些值与无烟煤类型相同。研究结果显示，热解气体条件下，液体燃料产率高于N2条件下的液体燃料产率。而且，氢气和一氧化碳产量的增加伴随着甲烷和二氧化碳产量的减少。因此，对于生产燃料品质接近无烟煤的生物炭，建议在800°C或更高的温度下进行反应，反应时间应大于4分钟。

本文研究了不同比例的硅酸盐水泥（0-20％）对固体废物基硫铝酸盐水泥的凝结时间和早期强度的影响。利用X射线衍射（XRD）技术分析了水合过程的机理。结果表明，掺入硅酸盐水泥会降低复合水泥的早期强度，缩短凝结时间。当硅酸盐水泥达到20％时，复合水泥的早期强度最低，凝结时间最短。XRD分析表明，添加硅酸盐水泥可以促进复合水泥的水化过程，添加的硅酸盐水泥越多，复合水泥的水化过程越快。主要原因是加入硅酸盐水泥可以提高复合水泥的碱度，促进无水硫铝酸钙的水合作用。该研究为固体废物基复合水泥的生产提供了重要参考价值。

印度尼西亚共和国政府声明，用于热拌沥青生产的热能应通过直接燃烧化石燃料来提供，这些化石燃料有柴油、天然气或煤气化产生的煤气，它们可能产生温室气体排放。通过气化技术，生物质能够替代化石燃料。气化利用有限的空气将生物质转化为主要包含一氧化碳和氢气的气态燃料，这些燃料随后燃烧产生热量，二氧化碳和水。显然，植物随后吸收了二氧化碳进行光合作用，从而保持平衡的封闭循环。这项研究基于openLCA v1.9软件，测试了该系统的全球变暖潜能水平。本文分析使用了“门到门”方法来评估棕榈仁壳气化以生产1吨热拌沥青的情景。范围涵盖原材料供应和运输，棕榈仁壳气化以及产品。结果表明，气化有潜力减少二氧化碳排放量。使用openLCA中的Traci 2.1数据库进行环境影响分析并阐明结果，使用棕榈仁壳气化技术不仅可以供热，而且可以发电以替代所有电气设备，从而可以进一步减少二氧化碳排放。

以制糖业和中药厂产生的甘蔗渣、芦苇残渣、葛根残渣和甘草残渣为原料，以氯化锌为活化剂制备活性炭。在相同的活化时间下，研究了温度和浸渍率对活性炭制备的影响，并监测和分析了合适的活性炭制备条件。通过扫描电子显微镜、BET吸附测试、亚甲基蓝吸附测试、热重分析和氮吸附-脱附测试对获得的活性炭样品进行表征。实验结果表明，甘蔗渣、芦苇根残留物和葛根残留物均适合制备活性炭。对于甘蔗渣，最佳制备条件为700°C，浸渍比为1：1，此时亚甲基蓝的吸附容量达到246.83mg/g。对于芦苇残渣，最佳制备条件为600°C，浸渍比为1：2，此时亚甲基蓝的吸附量达到268.07mg/g。对于葛根残渣，最佳制备条件为700°C，浸渍比为1：2。此时亚甲基蓝的吸附容量达到297.33mg/g。