在工艺基准和设计基准不重合的情况下，在零件加工过程中采用极值法计算工艺尺寸链时经常会出现工序尺寸不合格而最终设计尺寸可能合格的“假废品”现象。为此，以工艺尺寸链极值法计算的特点为基础，对假废品产生的原因进行了分析。为了便于在零件加工过程中判定假废品，通过将工序尺寸作为封闭环尺寸，建立并计算新的尺寸链，得到间接保证设计尺寸合格的必要不充分条件，并结合先于工序尺寸生成的组成环尺寸的实际偏差，提出了一种新的判定假废品工序尺寸公差范围的计算方法和流程。为了避免假废品转化为设计尺寸不合格的真废品，提出了一种对后续加工尺寸进行公差压缩的补救措施。根据工艺尺寸链中各组成环尺寸的相互补偿关系，分析了后续加工工序中公差压缩后尺寸极限偏差和公差的计算方法和流程。研究结果可为实际生产中假废品的判定和补救提供指导。