基于BP和HBP流变模型的磁流变阻尼器数值模拟与性能分析
Numerical simulation and performance analysis of magnetorheological damper based on BP and HBP rheological models
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收稿日期: 2023-07-03 修回日期: 2023-08-04
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Received: 2023-07-03 Revised: 2023-08-04
作者简介 About authors
舒慧杰(1998—),男,江西吉安人,硕士生,从事磁流变阻尼器结构设计及优化研究,E-mail:
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舒慧杰, 胡国良, 朱文才, 喻理梵, 李品烨.
SHU Huijie, HU Guoliang, ZHU Wencai, YU Lifan, LI Pinye.
然而,Bingham模型中将流体剪切速率与剪切应力的关系假定为线性关系,而磁流变液在工作中存在剪切增稠与剪切稀化行为,为此有学者提出利用Herschel-Bulkley模型来描述磁流变液。如:Zhang等[9]通过试验确定了Herschel-Bulkley模型的参数,给出的表达精度为0.931 2;Ouyang等[10]、Guo等[11]和Kemerli等[12]采用Herschel-Bulkley模型表达磁流变液的流变特性,并对磁流变阻尼器中二维轴对称流动进行仿真分析,结果表明,采用Herschel-Bulkley模型所得到的流变特性的仿真结果较准确;吴俊岐等[13]利用Herschel-Bulkley模型实现了牛顿流与黏塑性流的混合仿真计算;Elsaady等[14]利用Herschel-Bulkley模型对磁流变阻尼器的动态滞回特性进行建模。然而,Herschel-Bulkley模型本质上是Bingham模型的衍生,仍存在预测结果不准确的问题。为此,Cvek[15]、LÜ等[16]和Wei等[17]通过总结现有非常规黏塑性模型,提出了一种新的表达磁流变液流变特性的本构方程,并基于新模型重新构建了一系列用于预测磁流变阻尼器的物理模型。除此之外,Li等[18]分析了温度对流变特性及其产生机理的影响,并结合纳维-斯托克斯方程和黏温方程,提出了一种新的带温度预测的本构模型。
基于此,本文采用MCR302流变仪对选用的磁流变液样品的流变特性进行测试,应用Herschel-Bulkley-Papanastasiou(HBP)模型来对磁流变液的流变特性进行描述,并与Bingham-Papanastasiou(BP)模型进行对比分析;同时,设计了阻尼器,进行其力学性能测试,用于验证模型的有效性。
1 磁流变液流变特性的测试
采用MCR302流变仪测试磁流变液的流变特性。设定测试电流从0增加到5 A,增量为0.25 A;随着测试电流增大,磁流变液的流变特性趋于稳定,因此当电流为3.5 A时将电流增量调整为0.5 A。电流为3.5 A和5 A时对应的磁感应强度B分别为0.56 T和0.80 T。设定剪切速率从0.01 s-1增加到1 200 s-1。磁流变液流变特性曲线如图1所示。由图可知:在相同的剪切速率下,剪切应力随着磁感应强度的增大而增大;当磁感应强度达到一定值时,剪切应力不再随磁感应强度的增大而明显变化,说明磁流变液在该磁场下趋于磁饱和。
图1
图1
测试所得磁流变液流变特性曲线
Fig.1
Rheological characteristic curves of MR fluid obtained by test
2 模型参数辨识
根据采集的测试数据,利用遗传算法对BP和HBP模型的参数进行辨识。同时以均方根误差RMSE最小作为优化目标,对辨识结果进行优化。
式中:τi 为测试得到的剪切应力,i为测试点的序号,i=1, 2, …, N;τp为预测的剪切应力;P为模型自由度。
2.1 BP模型参数辨识
BP模型的动力黏度μapp定义如下:
则:
式中:μp是零场黏度,设置为0.8 Pa·s;τy为屈服应力;
方程(2)在屈服区成立,在未屈服区以牛顿流体的流动特性来表征磁流变液的流变特性。其中τy和mp随着B的变化而变化。
图2
图2
测试及通过BP模型所得的磁流变液流变特性曲线
Fig.2
Rheological characteristic curves of MR fluid obtained by test and BP model
表1 BP模型参数辨识结果
Table 1
B/T | μp/(Pa·s) | τy/Pa | mp/s |
---|---|---|---|
0 | 0.8 | 0 | 1.106 3 |
0.04 | 0.8 | 204.3 | 1.050 0 |
0.08 | 0.8 | 1 000.0 | 0.800 0 |
0.12 | 0.8 | 2 776.9 | 0.060 7 |
0.16 | 0.8 | 4 464.6 | 0.028 8 |
0.20 | 0.8 | 5 881.8 | 0.025 3 |
0.24 | 0.8 | 7 610.4 | 0.021 0 |
0.28 | 0.8 | 9 251.1 | 0.014 7 |
0.32 | 0.8 | 9 300.2 | 0.014 3 |
0.36 | 0.8 | 10 521 | 0.014 7 |
0.40 | 0.8 | 12 610 | 0.014 7 |
0.44 | 0.8 | 13 327 | 0.147 0 |
0.48 | 0.8 | 14 000 | 0.014 6 |
0.52 | 0.8 | 14 223 | 0.014 7 |
0.56 | 0.8 | 14 483 | 0.014 7 |
0.64 | 0.8 | 14 832 | 0.014 7 |
0.72 | 0.8 | 14 595 | 0.014 7 |
2.2 HBP模型参数辨识
HBP模型的动力黏度μ′app定义如下:
则:
式中:m为流体一致性系数,n为拟合指数,均为可以设置为任意值的标量,当n=1时为BP模型,该方程在屈服区和未屈服区均成立;
在进行求解计算时,设定
图3
图3
测试及通过HBP模型所得的磁流变液流变特性曲线
Fig.3
Rheological characteristic curves of MR fluid obtained by test and HBP model
表2 HBP模型参数辨识结果
Table 2
B/T | τy/Pa | mp/s | m/(Pa·s) | n |
---|---|---|---|---|
0 | 0.938 4 | 1.001 | 0.119 5 | 0.920 5 |
0.04 | 100 | 0.500 | 120 | 0.249 2 |
0.08 | 393.3 | 0.114 | 438.8 | 0.184 7 |
0.12 | 1 000 | 0.030 | 740 | 0.181 8 |
0.16 | 1 773 | 0.014 1 | 1 142 | 0.165 5 |
0.20 | 2 500 | 0.011 34 | 1 508 | 0.152 9 |
0.24 | 3 400 | 0.008 79 | 1 885 | 0.149 7 |
0.28 | 4 175 | 0.005 | 2 595 | 0.129 2 |
0.32 | 4 800 | 0.004 2 | 3 050 | 0.124 6 |
0.36 | 5 400 | 0.003 7 | 3 500 | 0.118 4 |
0.40 | 5 800 | 0.003 7 | 3 900 | 0.114 2 |
0.44 | 6 050 | 0.003 65 | 4 250 | 0.110 4 |
0.48 | 6 350 | 0.003 65 | 4 582 | 0.103 0 |
0.52 | 6 550 | 0.003 65 | 4 800 | 0.099 37 |
0.56 | 6 800 | 0.003 6 | 5 000 | 0.094 09 |
0.64 | 7 000 | 0.003 6 | 5 400 | 0.084 48 |
0.72 | 7 150 | 0.003 6 | 5 652 | 0.077 46 |
0.80 | 7 256 | 0.003 6 | 5 750 | 0.073 57 |
3 模型验证
设计了一种阻尼力低于2 kN的磁流变阻尼器,同时,采用COMSOL软件对该阻尼器进行模拟,并分别用BP和HBP模型来描述磁流变液的流变特性。由于磁流变液会直接对磁场变化作出反应,选择将流变模型的参数定义为随磁场变化而变化,通过在COMSOL中定义插值函数的方式给出;将辨识出的不同磁场下的参数值作为插值点,得出每个参数随磁场的变化曲线。以阻尼器的输出阻尼力为性能指标,来分析并对比仿真与实验结果。为了防止阻尼器因结构复杂而降低加工和装配精度,影响实验结果,采用最简单的剪切阀式结构的阻尼器。
3.1 数值模拟
表3 磁流变阻尼器结构参数 (mm)
Table 3
符号 | 参数 | 数值 |
---|---|---|
r1 | 活塞头孔径 | 5.0 |
r2 | 绕线架半径 | 13.0 |
r3 | 活塞头半径 | 20.5 |
r4 | 缸体内径 | 21.5 |
r5 | 缸体外径 | 29.5 |
r6 | 活塞杆外径 | 8.0 |
L1 | 绕线槽宽 | 33.0 |
L2 | 活塞头宽 | 45.0 |
L3 | 缸体宽 | 95.0 |
图4
磁流变阻尼器是一个磁场与流场耦合的系统。对该耦合系统施加振幅为5 mm、频率为1 Hz的正弦激励,振动时间为1 s;激励电流I分别设定为0,0.25,0.5,1.0,1.5 A,来模拟磁场作用下磁流变液的流场特性。
基于不同模型的有效阻尼间隙处的磁感应强度如图5所示。由图可知:磁感应强度随路径的变化曲线呈两端大、中间小,磁场分布满足了设计要求;在2种模型下阻尼器的磁场特性一致,这是由于材料的磁化模型是一致的。
图5
图5
基于不同模型的有效阻尼间隙处的磁感应强度
Fig.5
Magnetic flux density at effective damping gap based on different models
通过COMSOL的计算流体力学模块进行后处理,可求得不同电流下有效阻尼间隙处磁流变液的黏度平均值。磁流变液黏度随电流的变化曲线如图6所示。由图可知:零电流时基于BP模型的磁流变液的黏度大于HBP模型,而随着电流增大,两者的变化趋势一致;随着电流增大,磁流变液黏度均增大;当I>1.25A时,基于BP模型的磁流变液的黏度基本不再发生变化,且在大电流下基于BP模型的黏度较小。这是由流体模型对流变仪测试数据的表达差异引起的,HBP模型与BP模型分别用4个参数与3个参数对测试数据进行表达,2个模型在数值模拟中存在差异。
图6
图6
有效阻尼间隙处磁流变液黏度随电流的变化曲线
Fig.6
Variation curve of viscosity of MR fluid with current at effective damping gap
当激励电流为0.25 A、振动时间为1 s时流体区域的流速分布云图如图7所示。由图可知:最大流速较为接近,只相差0.02 m/s;流速的分布趋势一致。说明2种模型对流速的预测结果较一致。
图7
图7
激励电流为0.25 A、振动时间为1 s时流体区域的流速分布云图
Fig.7
Distribution cloud diagram of flow velocity in fluid region with excitation current of 0.25 A and vibration time of 1 s
激励电流为0.25 A、振动时间为1 s时流体区域的压力分布云图如图8所示。由图可知,相较于HBP模型,基于BP模型的压力较小,且相差较为显著。为了更直观地比较两者之间的差异,在COMSOL后处理中定义一个积分器,对整个流体区域进行积分。定义下边界的压力为0,此时积分结果为上下腔体之间的压差。将压差乘以活塞头截面积,得出阻尼力值,如表4所示。由表可知,2种模型下阻尼力的仿真结果相差较大。这是由于出于单一变量原则,流变模型拟合了所有剪切速率下的测试数据点,BP模型在剪切速率过小及过大时存在一定误差,因此对整体辨识结果的准确性影响较大,进而影响数值模拟结果,而HBP模型本身是针对剪切增稠与剪切稀化的修正模型,因此对全局的数据表达较为理想。
图8
图8
激励电流为0.25 A、振动时间为1 s时流体区域的压力分布云图
Fig.8
Distribution cloud diagram of pressure in fluid region with excitation current of 0.25 A and vibration time of 1 s
表4 激励电流为0.25 A、振动时间为1 s时阻尼力仿真结果
Table 4
I/A | 基于BP模型的 阻尼力/N | 基于HBP模型的 阻尼力/N |
---|---|---|
0 | 295.58 | 59.986 |
0.25 | 438.56 | 377.24 |
0.50 | 617.68 | 780.24 |
1.00 | 640.56 | 1 050.23 |
1.50 | 644.35 | 1 158.92 |
3.2 阻尼力测试实验
加工好的磁流变阻尼器实物如图9所示。其中,励磁线圈匝数为480。为了在实验过程中监测磁流变液的温度,在端盖上安装了温度传感器。为了保证实验中阻尼通道恒定,在励磁线圈上方涂上了环氧树脂,使活塞头外径恒定。
图9
为了分析不同激励电流对磁流变阻尼器输出阻尼力的影响,搭建了阻尼力测试平台,如图10所示。阻尼器的一端固定在测试平台的横梁上,另一端与激振平台的动力杆相连。激振平台的振动频率可以通过计算机程序设定并施加到阻尼器上。包括速度、位置和输出阻尼力在内的实时信号可以通过测试平台中内置的力和速度传感器反馈给计算机。
图10
设置正弦激励的振幅和频率分别为5 mm和1 Hz,通过调节稳流器向阻尼器输出不同大小的励磁电流,测量不同激励电流下阻尼器的输出阻尼力。阻尼力随激励电流的变化曲线如图11所示。由图可知,随着励磁电流的增大,阻尼力也增大,当励磁电流为0,0.25,0.50,1.00,1.50 A时,阻尼力分别为65.6,365.8,763.1,1 051.1,1 130.5 N。
图11
图11
阻尼力随激励电流的变化曲线
Fig.11
Variation curve of damping force with excitation current
不同激励电流下阻尼力测试值与仿真值的对比如图12所示。由图可知:基于BP模型的阻尼力的仿真值与测试值相差较大;当电流为1.00,1.50 A时,基于BP模型的阻尼力仿真值基本不变,与实验结果不相符;基于HBP模型的阻尼力的仿真值与测试值较吻合,因此HBP模型对阻尼力的预测更为准确。
图12
图12
不同激励电流下阻尼力测试值与仿真值的对比
Fig.12
Comparison between measured and simulated values of damping force under different excitation currents
4 结 论
本文采用MCR302流变仪对磁流变液进行流变特性测试,利用测试数据,分别对BP和HBP模型进行参数辨识,并对模型进行了验证,得到以下结论:
1)HBP模型的辨识结果与实验结果吻合良好,验证了用HBP模型表达磁流变液的流变特性是合理的。
2)基于HBP模型的阻尼力预测值与实验值较吻合,HBP模型的精度更高,对磁流变液阻尼器阻尼力的预测更准确。
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