振动能量采集型磁流变阻尼器发电性能研究
Research on power generation performance of vibration energy collecting magnetorheological damper
通讯作者:
收稿日期: 2023-03-27 修回日期: 2023-05-03
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Received: 2023-03-27 Revised: 2023-05-03
作者简介 About authors
席兴盛(1996—),男,江西高安人,硕士生,从事振动能量采集型磁流变阻尼器研究,E-mail:
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席兴盛, 胡国良, 朱文才, 喻理梵, 李刚.
XI Xingsheng, HU Guoliang, ZHU Wencai, YU Lifan, LI Gang.
磁流变阻尼器(magnetorheological damper,MRD)是以磁流变液为工作介质的一种优良半主动控制器件[1-2]。MRD工作于振动环境中,在磁场作用下,其液流通道中的磁流变液类固态化后,能产生较大的剪切屈服应力,从而取得减振效果。在该过程中,振动能量几乎全部被MRD吸收并转化为热能而散发出去,这导致了能源的浪费。另外,MRD性能的发挥,需与外部控制系统、传感器以及外部电源进行配合,而在极端恶劣的环境中,MRD存在断电失效的风险[3]。若能采用相应的技术将浪费的振动能量收集起来并转化为电能为MRD提供可靠的电源,那么将能节约能源和提高系统的可靠性。发电形式有电磁感应式、压电式和静电式。在MRD振动能量采集中,电磁感应式应用较多[4]。就该振动能量发电装置或采集装置的运动形式而言,又可分为直线式和旋转式。
关于直线式的振动能量装置,Li等[5]早期提出了2种应用于车辆悬架的管状振动能量采集结构,一种是沿轴向磁极布置的单层永磁体作为定子,另一种的定子是双层永磁体。相对于单层永磁体,双层永磁体的能量采集效率较高。在MRD的应用中,Chen等[6-7]提出了自供能自感应MRD,从结构上合理利用了径向空间,将发电装置布置在阻尼器的外层,可安装多个永磁体和感应线圈,在不影响阻尼力要求的前提下发电效率得到了提高。Bui等[8]提出了一种应用于洗衣机减振的自供电MRD,其活塞杆与发电装置中的动子相联,合理利用了轴向空间,但在洗衣机的实际使用中这种集成了发电装置的阻尼器的优势并不明显。Choi等提出了一种自供电MRD[9],其中永磁体与弹簧相联而悬置在活塞上方的密闭腔中间,随活塞振动而上下运动,从而实现发电。胡国良等[10]提出了一种功能集成型MRD,该阻尼器集阻尼可控、位移自感应和振动能量采集功能于一体,集成度高,发电效率也较高。
无论是直线式还是旋转式电磁感应发电装置,MRD在应用中都各有优缺点,而单从结构上看,直线式相对简单。MRD在工作时,阻尼器活塞初始位置一般在缸体的中间或偏上处,使得大多数直线式发电装置的有效发电区域较短,在较平缓的振动下,要实现MRD自供还是有一定的难度[13]。本文在综合考虑阻尼器的实用性、结构复杂度和紧凑性下,阻尼性能以及发电装置的发电效率等因素,设计了一种可用于汽车减振器的振动能量采集型MRD阻尼器采用双出杆剪切阀式,发电装置安装在阻尼器活塞杆内部,整体结构简单紧凑,且相对增长了有效发电区域,在保证具有较大输出阻尼力的同时可提高发电效率。
1 振动能量采集型MRD的结构与工作原理
图1
图1
振动能量采集型MRD结构的示意图
1—上端盖;2—上活塞杆;3—导磁套筒;4—绕线筒;5—上缸盖;6—缸体;7—活塞头;8—励磁线圈;9—永磁体组;10—感应线圈;11—导磁垫片;12—下缸盖;13—下活塞杆;14—端罩;15—下端盖;16—支撑杆。
Fig.1
Schematic diagram of vibration energy harvesting type MRD structure
该MRD采用剪切阀式工作类型。相较于阀式,其活塞头简单,易装配;活塞杆由上活塞杆和下活塞杆组成,两者通过螺纹固定联接成一体,上下各有端盖通过螺钉将由内而外安装的绕线筒、导磁套筒和活塞杆轴向固定成一个整体。当励磁线圈未通电时,磁流变液以牛顿流体状态填充于阻尼器缸体空腔内;励磁线圈通电后产生电磁场,磁流变液在磁场作用下迅速发生磁流变效应,磁性颗粒沿磁感线方向排列成链状结构,此时间隙处的磁流变液由牛顿流体状态转变为类固体状态,黏度迅速增大,剪切屈服应力增大,阻尼器产生较大的阻尼力。阻尼力的大小可以通过改变磁场强度进行控制,而磁场强度可以通过改变励磁线圈电流大小来进行控制。
电磁感应式发电装置由定子和动子组成。定子由支撑杆、永磁体组和导磁隔片构成,其中永磁体组由3块N35型钕铁硼永磁体(尺寸规格为30 mm×10 mm×10 mm)构成。永磁体之间由导磁垫片隔开,并沿轴向同性磁极相对布置,安装于支撑杆中;导磁套筒和绕线筒固定在活塞杆内侧形成动子,在外界振动环境中,会与活塞杆一同上下运动,从而与定子之间形成相对速度,最终实现振动能量采集。发电装置内置于MRD中,是因为其相比MRD产生的热量较少,且阻尼器的缸体与空气直接接触,有助于阻尼器快速散热。当温度超过80 ℃时,N35型钕铁硼永磁体会开始消磁,而汽车减振器需要长时间工作,其热量散发不及时可能会使电磁感应发电装置失效。另外,采用双出杆形式的阻尼器,可最大限度地增加有效发电区域的长度,缠绕的感应线圈数量会更多。
2 振动能量采集数学模型
MRD电磁感应发电装置的磁路如图2所示。磁感线由永磁体的N极发出,依次经过导磁垫片、空气、感应线圈绕线筒、导磁套筒,再经过感应线圈绕线筒、空气、导磁垫片回到永磁体的S极。
图2
图2
MRD电磁感应发电装置磁路的示意图
Fig.2
Schematic diagram of magnetic circuit of MRD electromagnetic induction power generation device
现假设导磁材料的磁阻和发电装置的漏磁通非常小,可忽略不计,且空气与感应线圈绕线筒的磁导率相近[19],由此可根据磁路欧姆定理快速求解气隙磁通量ϕg。
从磁路分析,整个磁回路中磁动势由永磁体产生,永磁体两端的磁动势等于磁路中磁阻与磁通量的乘积,即:
式中:Rm为永磁体磁阻,Rg为侧面空气与绕线筒的磁阻,Hc为永磁体的磁场强度,τm为永磁体组的高度。
其中:
式中:Brem为永磁体剩磁,μrec为永磁体的磁导率。
根据磁阻计算公式,可计算出整个磁路中各部分的磁阻。
永磁体组磁阻为:
式中:Am为永磁体的横截面积。
侧面空气与绕线筒的磁阻为:
由于气隙磁通量等于侧面磁路的磁感应强度与侧面磁路的横截面积的乘积,结合
感应线圈1的感应电压E1为:
式中:N为感应线圈匝数,τ为磁极厚度,z为活塞杆位移,z0为活塞杆的初始位移,θ为初始相位角。
其中:
式中:wc为感应线圈绕线槽高度,lc为感应线圈绕线槽深度,d为漆包线直径。
在发电装置中,相邻的2个线圈的相位角相差180°,因此感应线圈2的感应电压E2表示为:
对单个感应线圈进行分析,其输出功率P为感应电动势的平方除以其电阻,即:
式中:E为感应线圈1或感应线圈2的平均感应电压值,R为感应线圈1或感应线圈2的电阻。
其中:
式中:ρ为漆包线的电阻率;Dc为绕组的平均直径;Aw为漆包线的横截面积。
3 MRD发电性能分析与仿真
3.1 发电性能分析
为了尽可能提高所设计的振动能量采集型MRD的发电功率和发电效率,对其发电性能进行分析,以得出发电性能与结构设计变量之间的关系。
对于发电功率,可以用输出功率P和功率密度Pd来衡量。功率密度是单位体积下的发电功率,即:
式中:V为单个感应线圈相关发电构件的体积。
式中:ds为支撑杆半径,lm为永磁体的径向厚度,ld为导磁套筒径向厚度。
对于发电效率,可以用功率因数Kp衡量,用来表征发电装置将机械能转换为电能的效率,即:
式中:
根据上述振动能量采集数学模型,结合图2所示的电磁感应发电装置磁力线可知,该装置的结构设计变量为永磁体组高度τm、导磁垫片高度τc、感应线圈绕线槽高度wc、绕线筒径向厚度lt。
对这4个设计变量对装置发电性能的影响进行分析。发电性能可以用比较因数Q来衡量。比较因数是功率密度、功率因数乘以各自权重系数归一化后得到。需要指出的是,功率密度的数值是功率因数的千倍级,为利于体现功率因数的权重,此处将功率密度的单位由W/m3修改为W/dm3进行分析,则:
式中:c1、c2分别为功率密度和功率因数的权重系数,均取0.5。
利用MATLAB软件计算并分析能量采集装置中单个感应线圈的发电性能及其与设计变量之间的关系。永磁体组由高度为10 mm的单个永磁体叠加而成,因此永磁体组的高度是10的倍数;感应线圈绕线槽高度的最大值等于永磁体组高度。若绕线槽高度大于永磁体高度,则在外界振动振幅大于永磁体高度时,感应线圈中会出现感应电压被抵消的情况。
图3
图3
比较因数 Q 随绕线槽高度 wc 的变化关系
Fig.3
Relationship between comparison factor Q and height of winding groove wc
图4
图4
比较因数 Q 随绕线筒径向厚度 lt 的变化关系
Fig.4
Relationship between comparison factor Q and radial thickness lt of winding drum
图5
图5
比较因数 Q 随永磁体组高度 τm 和导磁垫片高度 τc 的变化关系
Fig.5
Relationship between comparison factor Q and height of permanent magnet group τm and height of magnetic gasket τc
图6
图6
比较因数 Q 随绕线筒径向厚度 lt 和导磁垫片高度 τc 的变化关系
Fig.6
Relationship between comparison factor Q and radial thickness of winding cylinder lt, height of magnetic gasket τc
3.2 发电性能仿真
该振动能量采集型MRD的结构呈轴对称。为了获取其准确的发电性能仿真结果,同时减小计算量,选取1/2的发电装置二维模型作为分析对象。首先通过CAD软件绘制出发电装置的二维模型,再导入COMSOL软件中,设置边界条件并进行网格划分,最后进行求解以及后处理,得到发电装置发电性能仿真结果。
图7
图7
两种不同发电装置磁流变阻尼器的结构示意图
Fig.7
Schematic diagram of two different structures of magnetorheological dampers for power generation devices
图8
图8
发电装置单个线圈结构的网格划分图
Fig.8
Grid division diagram of single coil structure in power generation device
图9
图9
发电装置在初始位置时的磁感应强度分布云图
Fig.9
Cloud map of magnetic induction intensity distribution of power generation device at initial position
图10
图10
发电装置单线圈感应电压随时间的变化曲线
Fig.10
Variation curve of induced voltage of single coil in power generation device over time
图11
图11
发电装置感应线圈的磁感应强度
Fig.11
Magnetic induction intensity of induction coil in power generation device
由图11可知,2种装置的磁感应强度随位置的变化规律几乎是一致的。装置1感应线圈中间位置对应的磁感应强度为0.20~0.39 T,装置2的磁感应强度为0.12~0.42 T。装置2感应线圈由于高度更大,永磁体组产生的磁力线穿过感应线圈时更为分散。
图12
图12
发电装置单线圈输出功率随时间的变化曲线
Fig.12
Variation curve of output power of single coil in power generation device over time
上述仿真结果都是在频率为4 Hz、振幅为10 mm的振动激励下得出。为了得到更加准确可信的结果,仿真分析在不同振动频率、幅值下装置的发电性能。将振动幅值分别控制在5,10,15 mm,分别仿真当振动频率为1,2,3,4 Hz时装置单线圈的感应电压。
图13
图13
振幅为5 mm、不同频率下发电装置单线圈感应电压随时间的变化曲线
Fig.13
Variation curve of induced voltage of single coil in power generation device over time at different frequencies with amplitude of 5 mm
在振幅为10 mm、不同频率的振动激励下,装置单线圈感应电压随时间的变化曲线如图14所示。由图可知,在1,2,3,4 Hz振动频率下,装置1单线圈的感应电压峰值分别为0.35,0.69,1.05,1.34 V,装置2的分别为0.49,0.99,1.48,1.91 V。
图14
图14
振幅为10 mm、不同频率下装置单线圈感应电压随时间的变化曲线
Fig.14
Variation curve of induced voltage of single coil in device over time at different frequencies with amplitude of 10 mm
在振幅为15 mm、不同频率的振动激励下,装置单线圈感应电压随时间的变化曲线如图15所示。由图可知,在1,2,3,4 Hz振动频率下,装置1单线圈的感应电压峰值分别为0.52,1.03,1.57,2.06 V,装置2的分别为0.74,1.46,2.22,2.96 V。
图15
图15
振幅为15 mm、不同频率下装置单线圈感应电压随时间的变化曲线
Fig.15
Variation curve of induced voltage of single coil in device over time at different frequencies with amplitude of 15 mm
通过以上分析可知,无论在何种幅值或频率的振动激励下,装置2单线圈感应电压的峰值总比装置1的大42.5%左右,这说明合适的永磁体组对提高装置发电性能有很大的作用,同时还应考虑感应线圈的匝数和电阻值。另外,发电装置单线圈可以实现能量采集,通过对单线圈感应电压的线性累加,来评估整个装置的发电性能。
4 结 论
1)设计了一种振动能量采集型MRD,通过在活塞杆内部集成电磁感应发电装置,实现对振动机械能的回收。该阻尼器整体结构相对简单,在汽车减振器上有良好的应用。
2)对该阻尼器的发电性能进行了分析。以功率密度、功率因数分别乘以各自权重系数再求和作为发电性能指标Q,分析了永磁体组高度τm、导磁垫片高度τc、感应线圈绕线槽高度wc、绕线筒径向厚度lt这4个结构设计变量与发电性能之间的关系。wc与Q值在一定范围内基本呈线性关系,当τm=34 mm,τc=11 mm,lt=13 mm时发电装置的性能接近最优,这说明此3个结构变量均存在最优值。
3)对2种不同永磁体组的电磁感应发电装置单线圈进行了电磁仿真,在频率为4 Hz、振幅为10 mm的简谐振动下,τm=30 mm的发电装置单线圈感应电压的峰值比τm=20 mm的大42.5%,输出功率峰值大22.3%。
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